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生產效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業化預制構件中生產工藝為復雜的外墻板為例，對生產效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具，而且目前國內的外墻板自動化生產線設計節拍一般為15~20分鐘，如果不能在規定的節拍時間內完成拆模、組模工序，就會導致整條生產線處于停滯狀態。

采用裝配工法的工業化建筑較采用傳統現澆工法的建筑一個顯著特點就是精度得到極大的提升?；炷潦撬苄圆牧希尚屯耆揽磕＞邅韺崿F，所以工業化預制構件的尺寸完全取決于模具的尺寸。無論是即將發布實施的國家行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》還是各地地方標準，對預制構件的尺寸精度要求都非常高，所以模具設計的好與壞將直接影響預制構件的尺寸精度，特別是隨著模具周轉次數的增大，這種影響將體現的更為明顯。

在建筑行業的模具的為鋼材料，而使用 制造過程中與混凝土接觸 ，在這一過程中 ，由于水帶 來的腐蝕性問題是 必須要考慮的，所以一般要展開高溫高濕度養護 ，因為模具易銹蝕 。

預制構件模具標準化程度低，通用性差 。由于建筑企業的技術標準不同，預制構件的標準程度不高 。因此 ，預制構件模具標準化程度低 ，通用性差 ， 造成嚴重浪費。

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(1)裝模及拆卸系統 ：操作通過控制手進行 ，有 控制系統進行控制 ；

     (2)物料儲運 系統 ：涉及 三個 內容 ，分別為模具 儲運 、混凝土的儲存運輸 以及鋼筋骨架的儲運 ，另外 還涉及到 自動化模具庫 ，對于已經預制好的構件 ，還 有立體養護系統 ；

     (3)信息管理系統 ：負責整體上的組織 、執行 、調 度。