半自動焊錫機廠廠家實力雄厚

自動焊錫的原理

       所謂自動焊錫，目前指的就是{自動焊錫機}。市場上目前流行的大部分是半制動焊錫機，也就是我們通常所說的自動焊錫機，至于全自動焊錫機，目前市場上還是比較少見的。其原理就是通過一個編程器（示教盒）先把各個焊點的位置找出來設定好坐標、儲存到機械手臂當中，然后選擇合適的烙鐵頭和所用的錫絲，同時送錫系統把錫絲送到高溫的烙鐵頭前段，來達到焊接的目的。整套系統的運動都是由機械手臂來實現的，其中重要的就是溫度控制系統和送錫系統。目前市場行的比較多的是標準的機臺，當然非標的機臺也是比較多的，主要應用在電子行業中。

半自動焊錫機廠的性能如何檢驗

自動焊錫機的安全性檢測方法：

1、自動焊錫機應放置干燥、通風的地點，如放置室外，除焊機本身罩殼外，自動焊錫機必須另設防雨雪的遮護措施，焊機放置地點應保持整齊、清潔，無物堆放。

2、自動焊錫機二次線必須連接緊固，無松動，二次線上接頭不允許超過三個，應根據焊機容量正確選擇焊接電纜的截面積，以避免因長期過載而造成絕緣老化。

3、焊鉗應符合國家有關規定，能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與異線應連接可靠。連接處應保持輕便柔軟，使用方便，無過熱現象，導體不外露，鉗柄屏護良好，嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4、焊接變壓器一、二次線圈間，繞組與外殼間的絕緣電阻值不少于1兆歐。要求每半年至少應對焊機絕緣電阻搖測一次，記錄齊全。

半自動焊錫機廠常見故障分析

任何設備在使用過程中都會出現問題，自動焊接機作為新興的焊接設備也不例外。 1R軸沒有自動復位功能：如果R軸超過180度，機器的R軸在復位期間不能自動復位到其原始狀態。由于機器放置在生產線上，因此不排除員工操作的原因。 2，自動焊錫機無防撞功能：焊接電芯時需要兩步平焊和垂直焊接。在實際焊接過程中，操作者可能錯放平焊接夾具。在垂直焊接中，自動焊錫機的焊頭不可避免地與垂直焊接的夾具碰撞，這將導致自動焊錫機焊頭的損壞或焊接定位的不可恢復的偏移，使得所有機器中的程序將重新點。另外，在焊接過程中，烙鐵頭和一些螺釘被搖動和松開，從而發生位移，這將影響焊接。 3錫的量會在不改變錫值設定的情況下發生變化：焊接過程中焊料的數量會自動增加或減少，這在更換錫線后明顯，并且線的直徑相同。相關，導致錫含量異常。 4焊筆附近的螺釘松動：焊筆附近的螺釘松動，大大降低了定位精度。 5焊錫絲很容易卡在焊接過程中：在焊接過程中，如果焊錫絲由于錫絲出口的偏壓而未在焊嘴上熔化，錫端口會被焊點堵塞。夾具，焊料被驅動。電線電機仍在驅動錫線，導致電線彎曲，從而導致錫線。從調整客戶約兩個月的技術人員的經驗來看，這個頻率非常高。 6控制錫輥的松緊度未調整：如果調整太松，錫絲不能脫出，或出現“滑動”現象，使錫絲的長度與設定長度不符;如果它太緊，它會放錫線電線被擠壓或夾點軟化，導致卡錫。

自動焊錫機發展方向！無鉛錫絲前景被廣泛看好

眾所周知，自動焊錫機錫絲是焊接操作中不可或缺的輔助材料之一。焊絲的發展歷史悠久，已有幾代人。從環境健康的角度來看，錫從當前的無鉛錫線和鉛錫線轉變為非常重要的轉變。這種趨勢也符合當今的環保要求，也適用于焊接人員的身體。這種保護反映了中國科學技術的重大進步。以下是自動焊錫機無鉛錫線的特點和優點。

隨著人們生活水平的提高，人們對生活和工作環境的需求也在增加。焊接方法的改變也促進了焊絲的發展。從手工焊接到目前的自動焊接機焊接，這些都有助于焊絲的發展。

無鉛錫線有哪些具體優勢？基于鉛的比較的優勢非常明顯。

，成分不同：無鉛線材通用6337線材成分比例：63％Sn; 37％鉛。無鉛線的主要成分（Alpha金屬的reliacore 15是SnAgCu例子）：96.5％Sn; 3.0％Ag; 0.5％Cu。比較表明PB含量差異很大，符合環境健康要求，易于顯示。

二，熔點和焊接溫度不同：含鉛焊絲型熔點焊接溫度183°C 350°C;無鉛電線220°C 390°C。溫度也有差異，低熔點意味著用電量減少，終可歸因于節能的趨勢。

三，現有焊臺會有不同的效果（以HAKKO936/WES51為例）：引線式熔點焊接溫度焊接速度6337焊絲183°C 350°C約4秒/件，無鉛焊絲220° C 390°C約6秒/月。這種差異與工作效率有關。同時，焊接速度越來越快。用戶必須從經濟效益中選擇率。

四，無鉛錫線的無毒性：前者引線是含PB的焊接材料。 PB是一種有毒金屬，對人體有害，對自然環境也極具破壞性，完全不一致節能環保的趨勢，因此，含鉛錫線必將被淘汰，而無鉛錫電線是企業的佳選擇。