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液壓支架大修常識規則         

液壓支架大修工有必要熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制體系，知曉本操作規程，可以按無缺標準保護養護液壓支架，懂得頂板辦理辦法和本作業面作業規程，經培訓考試合格并持證上崗。液壓支架工要與采煤機司切合作。移架時如支架與采煤機間隔超越作業規程規則，應請求中止采煤機。  把握好支架的合理高度：支持高度應小于支架起計大高度的0.1米，小支持高度應大于支架起小高度的0.2米。當作業面實踐采高不契合上述規則時，應陳述班長并采納措施后再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應共同，其活柱行程保證支架不被“壓死”。  液壓支架大修工闡述支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均禁絕在井下拆檢，可全體替換。替換前盡也許將缸體縮到短，接頭處要及時裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等有必要用專和堵頭阻塞，替換時用乳化液清潔潔凈。替換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀況下進行，并且禁絕將高壓出口對人。

歷史沿革編輯

1954年英國裝備了個液壓支架工作面，當時以英國和聯邦德國為代表的歐洲國家主要發展結構簡單的支撐式支架，其重點分別為垛式和節式支架。直至70年代之前，支撐式支架一直 是主要的架型，但這種支架穩定性和抗水平載荷能力差，只能用于中厚以下的緩傾斜煤層，支架損壞率高，而且擋矸封閉性差，無法適應中等穩定以下的頂板。從60年代起，蘇聯、匈牙利和法國等先后研制了掩護式支架。由于這種支架穩定性和掩護擋矸性都較好，調高范圍大，所以逐漸發展推廣，早期大多為短頂梁插底式的支掩掩護式支架，雖可適應松軟頂板條件，但支撐能力低，工作空間小，配套復雜，生產能力低。70年代中期，聯邦德國引進并研制了掩護式和支 撐掩護式支架，并了帶平衡千斤頂的支頂掩護式 支架，在架型和結構上都取得重大突破，使這種支架不僅具備傳統掩護支架的基本優點，同時大大提高了支撐能力，加大了工作空間和配套能力，而且支架的結構和操作都比較簡單。支撐掩護式支架則吸收了支撐式和掩護式支架的基本特點，有很強的適應性，因此從70年代末以后，支撐式支架逐漸被掩護式和支撐掩護式支架淘汰。

支架型號一般表明是什么架型(兩柱，四柱，放頂煤等），再者說明工作阻力，以及支架高度，例如ZF12000/25/40，Z-支架，F-放頂煤，12000-指工作阻力12000KN，25-指支架高度25dm（分米），40-指支架高度40dm（分米）；

支架對單位控頂面積頂板所提供的工作阻力。除支撐式支架外該值都隨支架高度而變化。它是根據頂板條件而確定的支架基本參數之一，中國多為0.4～0.8MPa。

支架可以伸縮達到的與高度，前者指立柱處于完全伸出時，后者指立柱完全收縮 時，頂梁處于水平狀態下的支架高度。其比值稱支架伸縮比。其差值稱支架可縮量。支架高度的確定主要考慮 采高及其變化，以及頂板特性、開采方法、支架運輸和 安全等因素。

支架實際使用高度應小于高度，大于高度。90年代初，液壓支架的高度已達6m， 達0.5m。支架伸縮范圍越大，其適應煤層變化的能力越強，但也相應增加了支架復雜程度和重量。

液壓支架千斤頂維修

4 活塞導向環與鼓型圈或山形圈配合，起導向、減少摩擦和防擠作用。

1.2.5 外導向環（卡箍）裝在柱塞或外卡鍵上，起導向、減少摩擦作用。

1.2.6 支撐環起托住鼓型圈和活塞導向環作用，外卡鍵固定密封件和導向環，保證在液壓作用下不竄動和脫落。

1.2.7 限位的方式有3種：鋼絲限位、限位套限位、柱塞固ㄏ尬唬大多數采用柱塞凸臺限位。

1.3 缸體部件

1.3.1 主要由：1.定位套、2.缸體、3.底座、4.接頭、5.連接管組成，底座與支架底座鉸接，缸體是立柱主要承載件。

1.3.2 定位套主要裝配導向套和防塵蓋，其內孔公差等級H9，表面粗糙度≤0.8μm。有

的立柱缸體與定位套是一體的。一般選用40Cr等強度高、可焊性好的材質。