煤礦工程油缸護幫千斤頂價格行情「多圖」

液壓支架的工作原理

     液壓支架在工作過程，需要具備升、降、推、移四個基本動作，這些動作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質不同的幾個液壓缸來完成的。升柱：當需要液壓支架上升支護頂板時，高壓乳化液進入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推動活塞上升，是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱：當需要降柱時，高壓乳化液進入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推動活塞下降，頂梁脫離接觸接觸頂板。

    液壓支架立柱工作時，其支撐力隨時間的變化可分為三個階段：支架升柱時，高壓液進入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當增加到泵站工作壓力時，泵站自動卸載，支架的液控單向閥關閉，立柱下腔壓力達到初撐力，支架初撐后，隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直至增加到支架安全閥的調正壓力，立柱下腔壓力達到工作阻力，隨著頂板壓力繼續增加，是立柱下腔壓力超過的安全閥調正壓力值時，安全閥打開溢流，立柱下縮，是頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當低于安全閥壓力調整值后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調整壓力的限制下，壓力曲線隨時間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段。

     礦用單體液壓支柱使用摩擦或金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐不得小于50KN，礦用單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。架設所有支柱時，必須使用墊木。液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎上，在手把體部位又增設了一個注液閥。嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換，移動輸送機關、機尾需要拆除附近支架時，必須先架設好臨時支架。采面工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

      　DWQ輕型鈦合金單體液壓支柱將成為現有高柱系列理想的更新換代產品。該產品是以高鈦合金鋼為原質料制造而成，油缸內襯不銹鋼，活柱等環節部件一切接納特殊防腐處分，具有重量輕、強度高、韌性好、抗打擊、耐腐蝕等優點。可用水代替乳化液，節省了不少老本。與DZ型支柱比擬同等高度的單體液壓支柱，強度相同、重量卻比DZ系列支柱輕25%，適用于機采和炮采工作面應用，特別適用于斜度較大的工作面應用的研制勝利, 真正實現了高支柱單體超輕型高強度的空想。。