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              彩涂板縱橫剪生產(chǎn)廠家性?xún)r(jià)比出眾,鑫通機(jī)械公司

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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-18 19:39  
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              視頻作者:泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司












              金屬縱剪分條線裁切的基本原理

                 縱剪分條線又指(滾剪,圓盤(pán)剪,輥剪,其工作的過(guò)程和剪切機(jī)理比較復(fù)雜,剪切質(zhì)量與被切板材的材質(zhì),厚度,硬度,刀外徑和刀刃鋒利度密切相關(guān).總的來(lái)說(shuō),板材分條需要經(jīng)過(guò)"咬入,變形,滑移,斷裂"等過(guò)程,其中"咬入和變形"是剪切過(guò)程,而"滑移"階段是被拉斷的過(guò)程.因此,上下圓刀間的水平間隙,重疊量,咬入角對(duì)于板材的剪切分條質(zhì)量有非常重要的關(guān)系.

                 縱剪分條線主要適合于布料、編織物等材料的裁切,其主要是采用切刀來(lái)自動(dòng)控制加熱的溫度和方式,然后再進(jìn)行裁切讓封邊不散自動(dòng)封卷,變頻調(diào)速控制的方式,使得在裁切的過(guò)程中封邊更加平穩(wěn)、流暢,同時(shí)還減低了材料的損耗,降低了成本的支出。值得注意的是,其切刀所采用特殊的工藝加工合金產(chǎn)品,這樣大大的提高了裁切材料的使用壽命。4、檢查變速器檔位是否正確,否則產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,切割機(jī)壓力表是否達(dá)到0。






              縱剪分條機(jī)的特點(diǎn)、分類(lèi)、應(yīng)用


                 縱剪分條機(jī)特點(diǎn):具有精密度高,結(jié)構(gòu)合理,使用方便,維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

                縱剪分條機(jī)適用于進(jìn)行金屬帶料的縱向剪切工作,并將分切后的窄 條重新卷繞成卷。本機(jī)具有操作方便,切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)。

                精密金屬分條機(jī)生產(chǎn)超高精密薄帶,超窄帶縱剪分條機(jī)。剪切厚度范圍0.02MM--1.0MM和0.8MM--2.5MM..分切窄寬度1.2MM..可分鋼帶.銅帶,鋁帶,不銹鋼帶等

                用于電器行業(yè)、機(jī)動(dòng)車(chē)配件廠、金屬餐具廠、軋鋼廠、型材廠等對(duì)各類(lèi)金屬板材的分切加工。如卷筒冷軋板、熱軋板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅鋁帶、塑料片材。具有:分切精度高、速度快、占地面積小等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

                1.可分切帶厚0.01mm-0.8mm和0.3mm-2.0mm

                2.可分切小寬度1mm

                3.雙機(jī)變頻自控制

                4.有大小多種規(guī)格

                5.可為你設(shè)計(jì)定做





              精密分條機(jī)剪切質(zhì)量的影響因素


              在很多金屬材料加工過(guò)程中,往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備,以完成對(duì)材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶(hù)在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn)。

                 首先,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說(shuō),在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問(wèn)題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析,之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況,主要包括有以下四個(gè)原因:

                 1、刀軸精度,主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度;

                 2、使用的刀具、間隔環(huán)精度,主要是影響平坦度和平行度;

                 3、在配刀的時(shí)候,在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物;

                 4、固定刀具的時(shí)候,所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。

                 那么,在實(shí)際工作中,針對(duì)水平間隙變化的情況,該采取哪些措施呢?針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來(lái)分析,首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具,同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度,并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。

                 除此之外,在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對(duì)分條機(jī)設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法,配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對(duì)刀軸及工具進(jìn)行清理,保持干凈。這樣一來(lái),將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。



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