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發布時間:2021-09-10 17:05  





目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到廣泛的應用,商業化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程,微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。在化工生產中,新的Miprowa技術已經可以實現每小時上萬升的流量。
微反應器的微結構大的缺點是固體物料無法通過微通道,如果反應中有大量固體產生,微通道極易堵塞,導致生產無法連續進行。
目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發的閥式混合器(反應器)可以用于快速沉淀反應,基于這一技術,拜耳公司成功開發了商業化生產工藝,用于生產高的性能的微米材料和納米材料。
微反應器的應用研究發展4個階段
1階段,上世紀在90年代,大家開始設計和制造微反應器的一些器件,并用它去嘗試一些常規的化學反應;
第2階段,微反應器已經相對成熟,商業化反應器,開始投放市場,反應和工藝的研究比較火熱;
第3階段,開始做反應器系統化的集成,包括前端、后端、在線的處理等;
第4階段,人工智能化。當然,走到第四階段離不開一階段的工作,離不開第二階段的研究,更離不開第三階段的經驗和教訓。
染料工業的生產過程主要采用單批釜式反應器生產,常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解,存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此,微通道反應器, 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續化生產, 是染料工業實現工藝綠色化的一個發展方向 。
微通道反應器應用于染料生產,具有以下優勢:
1、連續化反應代替了間歇式反應,減小批差;
2、瞬間混合,有效的防止了活潑化合物的分解;
3、在線反應體積小,保證了化學反應的安全性;
4、反應溫度和時間能夠準確控制,有利于提高收率和選擇性。
微通道反應器流量精度高、壓力脈沖低,重復性好,質量優異,得到高校、研究院所、化工、食品等行業的廣大客戶的認可,運用微處理器控制、雙驅動的平行泵頭設計,溶劑壓縮補償,多點流量曲線校正技術,實現從低流速到高流速的寬動態范圍內的高精度流體輸送。微通道反應器運用全新梯度設計,通過將等度、線性和階梯梯度進行組合,衍生出無數具有不同形狀的梯度曲線,極大增加您的分離條件。