堆焊復合耐磨板源頭直供廠家“本信息長期有效”

堆焊復合耐磨板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

堆焊復合耐磨板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

堆焊復合耐磨板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從堆焊復合耐磨板實際尺寸算起，不得超過堆焊復合耐磨板厚度公差之半，并應保證堆焊復合耐磨板的小厚度。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 堆焊復合耐磨板推薦在不高于800 ℃工況使用。

影響堆焊復合耐磨板淬透性的因素

影響堆焊復合耐磨板淬透性的主要因素有；堆焊復合耐磨板的化學成分、淬火加熱溫度、冷卻介質的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。堆焊復合耐磨板采用離心澆注板坯 擠壓(或熱軋) 冷軋(或冷拔)的生產方式獲得高品質的堆焊復合耐磨板。加熱的方式也會影響淬透性，在實際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點。因為加熱方式不同，產生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產生的氧化、脫碳現象嚴重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊復合耐磨板的淬透性。第二，堆焊復合耐磨板擁有很好的耐沖擊性能，因為它可以表現出雙金屬的優越特點，其中在產品的耐磨層有抵抗磨損的介質，基板還可以承受一定的介質載荷，因此產品本身的耐沖擊性能非常優良。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。堆焊復合耐磨板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證堆焊復合耐磨板的小厚度。

堆焊復合耐磨板建議用液壓機進行折彎

堆焊復合耐磨板結疤通常分布在 堆焊復合耐磨板上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內，形成單個或多個深淺不一、形狀不規則的凹坑。

鋼種上，低合金鋼、高強度鋼出現結疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規格上，厚規格鑄坯軋制的 堆焊復合耐磨板出現的結疤概率高于薄規格鑄坯。結疤的原因一般是：

一、鑄坯切割毛刺的去除

一般認為鑄坯切割毛刺未能及時有效去除是造成 堆焊復合耐磨板結疤的主要原因。鑄機均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機，依靠光電管檢測鑄坯位置，自動控制毛刺機的升降，靠錘刀轉動去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。

毛刺清除不干凈，會在隨后軋制過程中，給 堆焊復合耐磨板帶來危害，造成結疤。

解決措施：強化鑄坯毛刺的清理，每次檢修對毛刺機的刀頭標高進行了測量、調整，對去除不干凈的隨時更換刀頭。

堆焊復合耐磨板的表面處理

1、清除打磨拋光：若有損害應打磨拋光，特別是在與碳素鋼件觸碰導致的刮傷和濺出、割渣導致的損害務必用心完全地清除打磨拋光整潔。

2、除油除灰：堆焊復合耐磨板在開展磷化處理前，務必按加工工藝消除油漬、空氣氧化皮、塵土等臟物。

3、磷化處理：磷化處理務必嚴苛按加工工藝規定開展，鈍化膏鍍層應勻稱，鈍化處理時間應嚴格遵守加工工藝規定。

4、清理干躁：磷化處理后，應嚴苛按加工工藝開展擦洗、清洗、干躁，酸洗鈍化膏和酸液。

5、防止再生產加工：金屬表面處理進行后，應防止對該零部件或商品的再生產加工。