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模內攻牙技術參數的性能優點二

上期拓樸機電小編給大家說到我們模內攻牙技術參數的性能優點，今天我們接著再來講講這個設備的另外幾個優點。其一是節約了勞動力和資源。其實就是把模內攻牙技術參數的零件攻牙和沖壓結合成一道工序。就是非常的自動化了，節約了成本。而且這個設備是靠機械傳動的，主要也是專門用來攻牙的能源也得到了節省。其二的優點就是，這個設備降低了產品的不合格率，也就相對降低了成本。拓樸機電的模內攻牙技術參數，攻牙速度快，生產的產品螺紋的品質很高。

為什么說模內攻牙技術參數用的擠壓絲錐是無屑攻絲

無論是自動攻牙還是模內攻牙技術參數，都需要用到絲錐，為什么說模內攻牙技術參數用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質量更高；模內攻牙技術參數用擠壓絲錐在加工螺紋時很少，從而延長了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征；模內攻牙技術參數用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。

模內攻牙技術參數用擠壓絲錐加工解析

模內攻牙技術參數用的擠壓絲錐是由高質量的高速鋼制造而成，并預制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設計。模內攻牙技術參數用的擠壓絲錐和傳統的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。模內攻牙技術參數用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強度。

模內攻牙技術參數在市場上普及越來越廣

模內攻牙技術參數生產商主要集中在廣東省東莞市，模內攻牙技術參數將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用模內攻牙技術參數可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。由于模內攻牙技術參數有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用于連續沖模、級進沖模、精密沖模中。近幾年這個行業發展的很快，隨著人工費用越來越貴，越來越多的公司采用模內攻牙技術參數來代替人工，什么沖壓自動化，生產線，起初只是在一些大公司才用的設備，現在也慢慢開始在一些小公司用上了。沖壓五金業內人士普遍認為：沖壓沒實現自動化將沒有未來。