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拉伸成型螺旋葉片一般是指采用島鏈進行拉伸成型的葉片也有采用其他工具其原理是用的拉伸成型方式是通過給力擠壓拉伸上面的螺旋葉片使其形成一定的螺距從而加工成想要的螺旋葉片其原理就是采用拉伸成型的方法。

拉伸成型是制作螺旋葉片使用十分廣泛的方法但是其缺點也有不少首先不適合大批量生產其二不能加工葉片厚度過大的葉片，此外螺距太大的葉片也不易拉伸成型等等。

錳鋼螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

其中冷軋成形的方法，具有生產、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。

螺旋葉片

　　對于大批量采購的用戶一般采用連續冷軋和纏繞法所生產，

　　當螺旋葉片內直徑小于27時，采用纏繞法。

　　產品性能特點：

　　1.螺旋葉片硬度和耐磨性能高，外沿硬度可達HB240.

　　2.螺旋葉片表面光潔規整，整體精度高，有利于物料輸送。

　　3.螺旋葉片易于安裝，生產，能降低生產成本。

　　4.螺旋葉片表面光滑，阻力小，便于物料輸送，提高輸送效率。

　　產品廣泛應用于機床、包裝印刷、紙箱機械、起重機械、壓鑄機械、塑料機械、電鍍生產線、化工機械、食品機械、皮革、輕工等行業的機械傳動及輸送裝置。

螺旋葉片有哪些成型技術

分段等厚成型技術：

      分段等厚成型技術是為了解決連軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術成型困難。可在規格參數表范圍內，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內孔和外徑圓周上帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。將毛坯拆開成單個，沿徑向剪開，用鉗子或扳手夾持切口兩邊向軸向扳開，扳開大約10～20mm即可，所有葉片在切口處尾相連對接焊牢，在兩側各焊一個拉環，將一端拉環固定，另一個拉環掛在平時車間里常用的起重葫蘆上，將葉片徐徐拉開至所需的節距。特別適用于大規格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產，但大批量生產時，材料利用率及生產效率比連續冷軋成型技術低。