橢圓度檢測價格服務放心可靠

鋼管橢圓度檢測設備

公開了一種鋼管橢圓度檢測設備,包括支撐和旋轉鋼管的2根托輥、至少1對激光測距傳感器；本實用新型使用便攜、結構簡單、精度高、測量效率高、可降低工作強度。所述激光測距傳感器位于2根托輥的垂直平分線上,且分別固定在被2根托輥支撐的鋼管的上方和下方,激光測距傳感器均朝向鋼管；激光測距傳感器、托輥的旋轉驅動裝置均電連接控制器,控制器電連接顯示屏。這種鋼管橢圓度檢測設備具有實施方便、檢測速度快且檢

橢圓測量儀

鋼管橢圓度測量儀經近3年的調研、設計、制造、安裝調試和2年的現場試運行，驗收后其測量精度達到了技術指標的要求，設備功能齊全，運行穩定可靠，滿足工廠使用精度要求，并且易于維護保養。

目前，設備共測鋼管26000根以上，設備運行平穩，測量精度、工作效率、運行的穩定性達到了預期的目標。工作人員熟練掌握設備操作、維護保養、設備換道、換道后軟件標定等操作，滿足生產時測量需要。5mm也提供可調整測力的浮動夾頭：1124F-1V型定位盤1124-V通孔測量定位盤1124-TV型定位盤安裝在臺架的測量面上，用來定位工件。測量數據保存在MES數據庫中，可針對管線、規格、任意時間段生產的鋼管數據進行實時匯總和分析。

鋼管橢圓度自動測量儀在生產過程中無需人為干預，整個測量過程自動完成，大大減少員工的工作量，在提高測量精度的同時保證了準確率和生產效率，節省售后服務費用，提高了產品質量。

測量數據及時上傳至MES服務器，可以通過MES對批量數據進行儲存、管理和分析，及時調整生產工藝，提高鋼管的生產質量。新的設備應用后降低了工廠管理成本，提高了管理水平。

橢圓度檢測

針對目前電線、電纜、光纖、光纜、高線、圓鋼、棒材、管材、線材、橡膠、塑料等行業急需的檢測問題，在外徑在線檢測技術的基礎上，研究一種可實現高速、、非接觸測量的橢圓度在線檢測儀。光電測徑儀是常用的外徑檢測設備，通常采用一組測頭就能實現外徑尺寸的測量，對橢圓度的測量，主要采用多測頭多向測量技術實現測量。大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統的硬件設計隨著化工、石油行業的迅猛發展,大口徑鋼管的需求量不斷增加,其端面直徑、橢圓度等參數與生產設計指標的符合情況直接影響了鋼管最終質量的優劣。

光電測徑儀采用光電檢測技術與多組光學系統相結合，由多組測頭對被測工件徑向某一截面的多個方向同時測量，經接收光學系統、硬件電路系統和微機數據處理系統，得出被測工件的圓度誤差。

橢圓度的測量

橢圓度的測量，根據其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉一周時，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。如使用可選擇配套的橢圓測量包，更可以檢測氣缸套的橢圓度和磨損程度。也可以用氣動差動法進行測量，其旋轉角度可小于90°。

珩磨后的零件，有時會出現橢圓度。造成橢圓度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工時產生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進給量又太大，產生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產生了局部變形，造成橢圓度。連接采控板A和B，完成測量臂的旋轉和激光傳感器觸發數據采集等控制功能。（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結果使零件表面高低不平，或由于油石調整不當，造成橢圓度。（4）夾具設計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產生變形，造成橢圓度。