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發布時間:2020-08-07 08:13  
熱悶罐(釜)的工藝流程
熱燜罐(釜)處理的任務是把轉爐排出的熱熔渣處理成粒徑小干250m的常溫塊渣,核心技術是熱燜工藝。除此之外,熄焦罐內氣液分散的處理方法還有液體外循環,需要利用離心泵將反應液體從反應器底部抽出,通過抽吸高壓釜氣相空間內的反應氣體,使物料充分混合與分散,可得到十分細小的氣泡,大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。其處理方法是:熔融狀態的鋼渣被置于的盤中,用平車送到造自然冷卻至300~400,待爐渣固化后用橋式起重機翻出并裝入燜渣池(或熱燜罐),待悶渣池(罐)裝滿后,關閉池(罐)蓋水封閉勻熱,然后進行熱燜處里,通過調節水渣比、噴水強度、排氣量并控制排水使悶渣池(罐)維持足夠的飽和蒸汽較高水浸溫度,從而達到滿意的處理效果,熱悶完畢后開蓋。用挖掘機挖出破碎后的鋼渣進入鋼渣深加工系統
諸城鑫泰新材料有限公司是一家專業生產銷售熱燜罐、鋼渣熱燜罐、熱悶釜、鋼渣熱悶釜,為一體的高新技術企業。熱悶罐壓力控制方式:(1)、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱,設定壓力程序后,硫化罐內壓力通過自動閥門(氣動角座閥)自動控制。公司擁有成熟的技術,先進的設備,嚴格的管理,敬業的員工,強有力的國內外合作廠家。我公司基于“用戶的利益為先,一切為客戶著想”在國內、外用戶中享有良好的信譽。長期以來,公司始終堅持以“質量,信譽,服務”為經營宗旨,竭誠為新老客戶服務。以“質量求信譽,強化管理”為目標,開拓進取,努力開拓市場。公司全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度,熱忱希望同新老朋友密切合作,攜手奮進、共展宏圖。
熱悶罐(釜)的原理
低水分熄滅原理是:通過噴嘴噴出的水打擊力大、分布均勻,使噴水與高溫焦炭接觸后產生的大量蒸汽(上升速度可達15m/s)被壓在焦車周圍循環,從而隔絕了焦炭與周圍空氣的接觸,實現了窒息熄火的作用。(4)、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥,達到設計壓力后安全閥自動開啟。據國外試驗,通過噴水霧隔絕空氣窒息的條件下,可以在3s內熄滅明火,剩余的噴水僅是用于焦炭降溫和調整水分。濕法熄焦將赤熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存溫度的焦爐操作過程。直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的一種方法。熄焦車將高溫紅焦運至熱悶罐(釜),熱悶罐(釜)上方裝有多組噴淋水頭,直接噴淋降溫,產生大量蒸氣,由熱悶罐(釜)頂部冒出。
諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術,先進的設備,嚴格的管理,敬業的員工,強有力的國內外合作廠家。據國外試驗,通過噴水霧隔絕空氣窒息的條件下,可以在3s內熄滅明火,剩余的噴水僅是用于焦炭降溫和調整水分。我公司基于“用戶的利益為先,一切為客戶著想”在國內、外用戶中享有良好的信譽。長期以來,公司始終堅持以“質量,信譽,服務”為經營宗旨,竭誠為新老客戶服務。以“質量求信譽,強化管理”為目標,開拓進取,努力開拓市場。公司全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度,熱忱希望同新老朋友密切合作,攜手奮進、共展宏圖。
熱悶罐(釜)操作流程
熱悶罐(釜)的操作流程是焦炭生產過程中的重要環節。諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術,先進的設備,嚴格的管理,敬業的員工,強有力的國內外知名合作廠家。熄焦的方式是熄焦是用水作載體,達到熄焦目的。這種方法因工藝簡單,效果好,目前國內普遍采用。隨著社會的發展,環保及能源要求越來越高,近年來,我國許多鋼廠采用了熄焦裝置。熱悶罐(釜)是熄焦裝置中的主要組成部分,由上部錐體,預存室(環形氣道),斜風道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐(釜)中從上面的上部錐體經預存室進入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風帽進入冷卻室,在冷卻室中進行熱交換后,熱惰性氣體由斜風道進入環氣風道,在開口部匯集,再經過除塵凈化,經余熱鍋爐回收熱量后,繼續循環使用。熄焦具有減少水的浪費和有效利用焦炭熱能達80%,能改善焦炭質量和生產環境等特點.
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熱悶罐(釜)溫度均勻的方法
1為了使熱介質更好地在儲罐內流動,應在儲罐內進行良好的設計。在設計時,我們充分了解了設備在實際使用時產品在罐內的位置和有效空間,因此我們做了一個很好的設計,以便在生產時對熱悶罐(釜)進行電加熱。里面的空氣能流動得更好。
2.利用輔助設施幫助熱媒流動,我們的設備可以使用風扇進行操作,從而推動水箱內的空氣循環,使其熱介質流動速度加快,使罐內產品加熱得更快、更均勻。
3.有些類型的熱悶罐(釜)采用間接蒸汽。當蒸汽進入罐體時,使用管道使蒸汽均勻地被硫化到罐內。
諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術,先進的設備,嚴格的管理,敬業的員工,強有力的國內外合作廠家。熱悶罐的工藝參數:1、溫度:溫度是由熱介質產生的,由于現在一般都是使用的熱硫化法所以溫度方面也是加熱通常有著熱空氣與熱蒸汽兩種溫度介質,可通過設備自身產生也能通過外部的接入,溫度起到了融化的作用。我公司基于“用戶的利益為先,一切為客戶著想”在國內、外用戶中享有良好的信譽。長期以來,公司始終堅持以“質量,信譽,服務”為經營宗旨,竭誠為新老客戶服務。以“質量求信譽,強化管理”為目標,開拓進取,努力開拓市場。公司全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度,熱忱希望同新老朋友密切合作,攜手奮進、共展宏圖。





