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折彎機在操作過程中需要注意哪些事項呢？今天盛膜就為大家說一下：

(1)嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

(2)啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

(3)檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

(4)工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

(5)機床工作時，機床后部不允許站人。

(6)嚴禁單獨在一端處壓折板料。

(7)運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

(8)禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

(9)發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

(10)關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

(11)先退出控制系統程序，后切斷電源。

如何減少實際加工前的準備時間？這是在折彎機工作中急待解決的問題，尤其是在需要對產品進行重復加工時的準備時間。初次加工時，需要一邊確認圖紙，一邊考慮加工模具以及工件的折彎順序、程序的輸入等環節。在實際加工前，要對折彎的加工程序、模具等信息考慮周到。而以上花費大量時間所編輯完成的加工信息，在下一次重復加工時如果不能有效調用，那么當遇到同樣的工件時，加工者就需要重新進行編程(加工程序以及加工模具信息)。

加工相同的工件并進行重復編程作業，稱之為“二次重復作業”。也就是說，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的準備工序時間，這是一種極大的浪費。由于在進行加工準備時，設備是不能進行生產的，由此產生的加工準備時間的重復消耗，極大影響了設備的生產加工效率。

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。它可以通過更換其模具，從而滿足各種工件的需求。在使用過程中折彎機可能會出現兩邊壓力不一樣，今天和大家分析一下原因以及解決方案：

2、折彎機出現兩邊壓力不均的原因是蕞常見的情況，這是機器自身的原因造成的。主要就是因為兩個工作缸在滑塊的兩端進行加壓，從而導致折彎機的工作中心偏向中間，而折彎機的工作中心偏向中間以后就會導致折彎產品兩邊受力不均，受力不均自然就影響產品的成型以及后續的工作。

3、針對這個原因一般的情況下需要使用“撓度補償和壓力補償”來進行解決。具體操作為在滑塊與折彎機上模之間的工作臺上放置一個與受力變形方向相反的變形量來實現對滑塊、工作臺的變量補償，促使折彎機兩邊的工作缸滑塊壓力分布更加均勻。此外，撓度補償還可以使用液壓補償和機械補償來進行實現，這幾種方法都是非常常用的解決方案，而具體的執行操作折彎機的廠家說明書內也會有對應提示。