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發(fā)布時間:2021-06-02 06:48  
PVC顆粒制作工藝
PVC顆粒是聚氯Z烯塑料成型的基礎原料,在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。具有不性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。我們來了解一下PVC顆粒三種制作工藝:
立體規(guī)整的結晶性聚氯Z烯
要求用低溫聚合法,在-80—0℃下加氯Z烯、引發(fā)劑、乳化劑、防凍劑和水等進行反應而得。該產(chǎn)品特性耐熱性和耐溶劑性好。可熨燙,但特別不好加工。
用途:可用于擠出和注塑,特別適合做耐高溫水管、耐蒸煮消毒的醫(yī)liao器材等。
軟制品。利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等;利用注射成型機配合各種模具,可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。
透明片材。中加沖擊改性劑和有機錫穩(wěn)定劑,經(jīng)混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包裝,是優(yōu)良的包裝材料和裝飾材料。
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環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件
環(huán)保型PVC顆粒是聚氯Z烯塑料成型的母材(基礎原料),在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。PVC透明顆粒屬于再生塑料顆粒范疇,是通過回收使用過的廢料或新料再生產(chǎn)的塑料顆粒。環(huán)保型PVC顆粒可廣泛應用于擠塑、吹塑、薄膜、管材、片材、導型材、單絲、繩索、漁用浮子、電線電纜料、容器、瓶子、透明粒料、合成木料、農(nóng)用薄膜、輸血袋,塑料門、窗、室內(nèi)裝飾材料,層壓板材,化工設備等領域。
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另一種工藝是采用含有低溫發(fā)泡劑的原料以便發(fā)泡在料筒內(nèi)進行,而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品,這種制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、注射法。注射法的制品現(xiàn)在尚只限于高密度的(俗稱低發(fā)泡制品)。注射設備通常均以移動螺桿式的為主。注射工藝大體上與一般注射相同,PVC透明顆粒的升溫、混合、塑化和發(fā)泡(多于50%)都在注射機內(nèi)進行。
4、壓延法。壓延制品主要是人造革。