PA66加玻纖GF40%本色信賴推薦

PA6與PA66的基礎區別
PA6的化學物理特性和PA66很類似，殊不知，它的熔點較低，并且加工工藝溫度范疇很寬。它的耐沖擊性和抗溶解度比PA66好些,但吸濕性也更強。由于塑料件的很多質量特性必須遭受吸濕性的危害，因而應用PA6產品設計時要考慮到到這一點。 PA66在樹脂原材料中有較高的熔點。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期期使用。它是一種半結晶-晶體材料。PA66在較高溫度也可以維持極強的抗壓強度和彎曲剛度。PA66在成形后依然具備吸濕性，其水平關鍵在于原材料的構成、壁厚及其自然環境標準。在設計產品時，一定要考慮到吸濕性對幾何圖形可靠性的危害。PA66對很多具備抗可溶，但對酸和其他一些劑的抵抗能力較差。

PA6與PA66的機械特性

為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。這些特性有助于創建一個封閉的密封系統，以保護閥控制部件并防止潤滑油溢出。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

抗靜電尼龍塑料

塑膠原料導電防靜電尼龍附加備注：尼龍導電抗靜電黑色復合型導電塑料的主要用途

(1)在電子、電器領域中作集成電路、晶片、傳感器護套等精密電子元件生產過程中使用的防靜電周轉箱、IC及LCD托盤、IC封裝、晶片載體、薄膜袋等。(2)防爆產品的外殼及結構件，如：煤礦、油船、油田、粉塵及可燃氣體等場合中使用的電器產品的外殼及結構件。一般來說,無機顏料在聚合物中的分散是非均相的,不會產生噴霜現象。(3)中、高壓電纜中使用的半導電屏蔽料。(4)電訊、電腦，自動化系統、工業用電子產品、消費用電子產品、汽車用電子產品等領域中的電器產品EMI屏蔽外殼塑膠料。（5）表面電阻值103-5Ω。

注塑模工藝條件:

干燥處理：尼龍導電、防靜電材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到110℃，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260~280℃。

模具溫度：100~120℃。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射

可為客戶量身訂做材料可開模注塑導電防靜電制品導電防靜電原材料生產注塑一條龍服務

PA6/PP共混物采用聚與馬來酸酐接枝共聚物（PP-g-MAH）作為增容劑有什么作用

PA6/PP共混物采用聚與馬來酸酐接枝共聚物（PP-g-MAH）作為增容劑時，PP-g-MAH的用量會直接影響共混物的性能。由于接枝PP的存在，共混物熔體的流動性會有所降低，而且隨接枝PP用量的增加流動性下降。而2008年以來，家電下鄉、以舊換新以及汽車優惠政策的推出都極大地促進了產業的發展，另外，節能減排政策導向也推動汽車企業減輕汽車重量進而實現節能減排，這些都極大地促進了改性塑料行業的發展。當PP-g-MAH用量在5%以下時，共混物的拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度會隨PP-g-MAH用量的增加而增加，但用量過大（接近10%）時，其強度的增大趨勢會不明顯。如在不同共混比的PA6/PP共混物中，PP-g-MAH的用量分別為2.4%、4.8%及9.1%，而且混煉溫度在240℃左右時，含4.8%的PP-g-MAH的PA6/PP共混物具有較高的拉伸強度、彎曲強度及沖擊強度。PA6/PP的共混比為80/20時，共混物的拉伸強度高達49MPa,彎曲強度高達82MPa，沖擊強度高達80J/m。