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冷軋機的主要設備有有哪些

冷軋機的主要設備指的組成、構成冷軋機的主要設備及主要冷軋機配件。

1、冷軋機配件工作機座

由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋機導衛、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

2、軋輥

是使金屬塑性變形的部件。

3、軋輥軸承

支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數小，具有足夠的強度和剛度，而且要便于更換軋輥。      

4、冷軋機機架

由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置，需有足夠的強度和直拉式可逆冷軋機鋼度承受軋制力。

5、軋機軌座

用于安裝機架，并固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩，同時確保工作機座安裝尺寸的精度。

6、軋輥調整裝置

用于調整輥縫，使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”，有手動﹑電動和液壓三種。

7、上軋輥平衡裝置

用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。

8、傳動裝置

由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個軋輥上。  　　

以上八點都是重要的冷軋機配件。

冷軋機配件軸承的使用和養護知識！

軋輥和軋輥軸承是重要冷軋機配件。在軋制生產中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，并發生金屬塑性變形，因而，軋輥是軋機的首要變形部件，而軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質量以及使用壽命直接關系到軋機產品的質量、產出利潤及產出成本。因此，冷軋機配件軋輥軸承的使用和維護，以及損傷處理就顯得格外重要。

軋輥軸承的作業環境

軋輥軸承是用來支撐軋輥的，與一般用途的軸承相比較，軋輥軸承有以下特色：

1、承受很高的單位壓力

因為軸承座外形尺度受到限制，不能大于輥身直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達2000-4800Mpa，為一般軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是一般軸承的3-20倍。

2、作業速度差別大

不同的軋機有不同的作業速度要求，其速度差別還是很大的，例如，現代化的六機架冷鑄連軋機出口速度已達42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機應采用不同類型的軸承。

軋輥軸承的防護過程

尋查軸承在軋機中的方位并記載后，選個專用的軋輥軸承保養效果記載卡，記載軸承座號、軋輥號、機架號、軸承在軋機上的方位、外圈承載區和軋制產品噸位以及軸承作業小時等數據。記載卡應該隨時更新，并且便利修理人員查用。在記錄卡底部空白處登載軸承丈量數據和其他檢測具體內容。

?? 軸承清洗。在清洗軸承過程中應去除所有的脫落、積水和殘留的光滑劑，以及其他任何會構成軸承嚴峻磨損的污物。根據要清洗軸承的尺度或軸承數量決定清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑，小軸承或少數軸承可用火油，礦物油或其他商業溶劑。對于大軸承或多量軸承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油時黏度為22cSt（或100%，100SUS）。

冷軋機配件軸承的制造和設計中的主要環節

冷軋機配件軸承很多的都用于冶金和等，不同的設計可以產生不同的冷軋機配件軸承出來。如圓柱軸承，可以承受的是徑向載荷。另外的就是深溝球或者是接觸球的軸承，也有采用徑向設計，或者是止推設計產生的圓錐軸，承受的是軸向載荷。

在制造冷軋機配件軸承的時候，一般主要有這么幾個過程：

1.鍛造的過程

軸承的壽命長短一般由這個過程所決定，而且良好的鍛造可以使軸承變得更加可靠。在將原始的材料進行鍛造了以后，就有套圈的毛坯出現。在鍛造的過程中，使用的原始的材料，其組織結構會發生一定的變化，變緊致而且流線性會更加好。而且如果使用好的工藝進行鍛造，會更好的利用原始的材料，這樣就能更省料進而可以節約企業的制造成本。

2.熱處理的過程

當鍛造進而加工以后，軸承套圈就要用高溫進行一定的處理，這個處理過程一般稱為熱處理。在這個過程中，熱處理的好壞影響的是軸承套圈里面的滲碳是不是均勻，如果是均勻的，那么制造的軸承就會更加的耐磨，它的硬度也會更高。終就會提高軸承的壽命和使用時候的可靠程度。

3.磨加工的過程

進行了熱處理以后，對軸承套圈應該磨加工處理，這個步驟可以確保軸承的精度。而且在磨加工以后，軸承套圈就差不多完成了。軸承的內外圈則步驟更多一些，需要進行超精加工等進一步的步驟。