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影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

硬度 金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為材料的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。所以，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，材料組織可能不適應某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過堆焊硬質合金材料來提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復上，如用改進的D618焊條對G35SiMn錘頭進行堆焊，可延長構件的使用壽命。堆焊是通過焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質相，以達到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復中，可采用“母材 中間過渡層 耐磨層”的復合堆焊方法，堆焊時，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過渡層及耐磨層相互間結合良好，使堆焊修復的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

雙金屬復合錘頭磨損度有怎樣的判斷方式

錘頭在剛投入生產時物料以正向力撞頭表面以致錘頭出現變形和凹凸，錘頭出現磨損后其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，會對錘頭施以切削力，而增加破碎時間降低生產效率。

雙金屬復合錘頭采用高鉻cr20、cr26的優異耐磨性與鑄鋼良好韌性綜合機械性能于一體，使產品具有耐磨和抗沖擊的整體綜合性能，適用于高沖擊載荷下的耐磨領域，大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

如何延長雙金屬錘頭的使用壽命？

工作是否可靠。在破碎機錘頭與物料沖擊過程中，不準錘頭飛離轉子，或因錘頭的緊固不良，引起其他的機械故障，故錘頭的固定是個值得注意的問題。否則，無“壽命”可言。

錘頭的裝卸是否方便，尤其是再生產現象，在工作一段時間后，機器的各部件必不能按理想狀況進行，比如偏心、局部磨損等，需要及時調整。能否快速裝卸是一個很重要的指標。