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組合模具在折彎機上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業除塵設備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產中的難題。(6)打開電源開關，踏一下腳踏開關，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關，沖孔將前進，在前進過程中松開腳踏開關，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關，沖頭將繼續前進，當接近限位開關時，沖頭將自動返回上止點。

針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：

(1)采用常規的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產品質量不穩定，很難滿足圖紙技術要求，并且生產效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數控轉塔沖床，該設備較貴，并且外協制造價格太高，生產效率也滿足不了生產需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設備，其優點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現有設備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產而成本低，因此，從經濟上的合理性與技術上的可能性出發，確定此方案可行，不僅節省投資，而且能夠有效利用和發揮本公司現有生產設備的作用，但是還需要在設計上解決一系列問題。在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。

折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設備折彎上模開啟高度因不足將無法實現。

解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現階梯沖裁的方案。

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組合模具的結構設計與優點

為了能夠在折彎機上完成制件的沖裁，在模具結構設計上充分考慮了上述問題，終確定了優化的結構方案，解決了這些難點。

模具單元工作過程為：組合模具通過定位銷精Que地在下模固定板上定位，再通過螺釘固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精Que孔距。工作時折彎機上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模，同時帶動彈性體及卸料導向套下行，當卸料導向套下行接觸到工件時，便停止下行，彈性體9壓縮，同時壓緊工件，凸模固定板及凸模繼續下行實現沖裁。(4)機器經長期使用，達不到使用壓力時，請及時調整溢流閥，調整時，松Kai鎖緊螺母，順時針旋轉手輪為增壓，反之為降Ya。當沖裁完成后折彎機上模上行，彈性體開始作用將工件壓緊，以防止凸模將工件帶起實現脫料，折彎機上模上行一定距離后，彈性體恢復自由狀態，此時在彈簧及限位板的作用下，組合模具恢復到初始狀態，為下一次工作做好準備。

因該折彎機閉合高度只有450mm，而該組合模具閉合高度加下模板厚度40mm再加上折彎機上模有效高度145mm，總高度要達到499mm，故必須要去掉折彎機上模才能夠解決閉合高度不足的問題。

沖裁力的分布優化：為了降低模具沖裁的力量，采用階梯型沖裁。為了模具制造及維修方便，在設計模具時采用相同的閉合高度，而完成階梯沖裁的功能則借助折彎機連接裝置來實現。

折彎機模具選擇

模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應首先考慮模具的強度，機床的噸位及機床的加工范圍。

(2)板料彎曲時，應選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類邊料進行機床參數的驗證，驗證的目的：

a.驗證折彎尺寸和角度。

b.驗證零件同類板材的展開，以便發現差異，后續折彎時進行相應尺寸的調整。

(4)折彎順序一般按以下幾點基本原則執行：

a.由內到外進行折彎；

b.由小到大進行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對后道成形不產生影響或干涉。