德國(guó)STOCK深孔鉆槍鉆高性價(jià)比的選擇「多圖」

(一) 刀具磨損的形式

　　刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大，切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。

　　刀具正常磨損的形式有以下幾種：

　　前刀面磨損：較大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨損：切削脆性材料或低速或較小的切削厚度切削塑性材料條件下

　　邊界磨損（前、后面同時(shí)磨損）：切削條件介于兩者之間

　　這三種情況屬于刀具正常磨損。這些情況，在切削過程中會(huì)因切削速度，進(jìn)給量、切削深度的變化而相互轉(zhuǎn)換。

　　切削過程中還有非正常磨損的現(xiàn)象發(fā)生，如刀具切削刃或刀面突然產(chǎn)生裂紋，崩刃，碎裂或塑性磨損等過早損壞現(xiàn)象。

刀具磨損的過程

第三階段為急劇磨損階段。

　　當(dāng)?shù)毒呤褂玫揭欢ǖ臅r(shí)間，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削溫度，此時(shí)刀具的磨損速度迅速增加，如不及時(shí)重磨或者更換刀具則刀具可能很快失效。這一階段應(yīng)當(dāng)盡量避免。

　　由于刀具的幾何參數(shù)選擇不合理，使刀頭的鋒利程度、強(qiáng)度和散熱條件均受到影響，也會(huì)加速刀具的磨損，刀具使用壽命。現(xiàn)代gao效刀具產(chǎn)業(yè)必將成為制造業(yè)的投資熱點(diǎn)

數(shù)字化制造將是制造業(yè)發(fā)展的新常態(tài)，刀具需要面對(duì)這樣的新常態(tài)，“、gao效率、高可靠性、專用化”的刀具成為數(shù)字化制造的必然選擇。

怎樣選購(gòu)鎢鋼銑刀

正常加工立銑刀振動(dòng)越小越好。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。3．切屑控制困敷（據(jù)曲狀切屑）4．切削力和所需功率非常高5．建裱使用鍍膜的刀具，亞且切削刃角需保鑊的投舒。 如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

C hip 一 by Chip 一 to the TOp 

工件的硬度加工銅的特性 ISOP 

1 ．銅是金屬切削領(lǐng)域大的工件材料組，所以必須雄定材臀代碼。 

2 ．封放低碳鋼和低合金鋼（ C < 0 . 25 % ) , 要特別注意斷屑困魏和粘結(jié)超勢(shì)（植屑瘤），擻屑畏。 

3 ．高合金鋼和高碳鋼增加磨料磨捐，蛾屑短。高合金錮的合金元素含量在 5 ％以上。一＞建裱表面鍍膜的刀具 

4 ．因篇 C 影譬硬度（戟高的含量宮增加磨料磨捐）的陰像，所以必須榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不銹銅一根搏切削加工性來(lái)分，藏素艘和焉氏艘不銹銅 【 400 系 』 被蹄煩島 ISOP 。一路含量島 12 一 18 ％。怎樣選購(gòu)鎢鋼銑刀切削參數(shù)選用切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)。其它合金元素的加人量很少。此材臀具有良好的切削加工性，非常頒似磚低合金銅。較高的碳含量（ > 0 . 2 % ）使材臂可以淮行硬化虛理。