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              湖北電力行業用數控平面鉆廠家的用途和特點

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              發布時間:2020-08-01 06:35  






              不銹鋼材料粘性大,粘刀,而且加工時硬化嚴重,易生成積屑瘤,造成工件的加工表面質量下降。切削力約比45#鋼(正火)高25%,加工表面硬化程度及硬化層深度大。導熱系數小,只為45#鋼的1/3,因此產生的熱量多且不易傳出,所以切削溫度高。

              由于切削溫度高,加工硬化嚴重,加上鋼中有碳化物,形成硬質夾雜物,普通刀具發生冷焊現象,因此刀具磨損快,耐用度降低。尤其在鉆屑加工時候,鉆孔過程中,鉆頭被四周孔壁包圍,散熱更加不易。

              常規的不銹鋼加工,采用麻花鉆的鉆削方式,人工磨削鉆頭,很難保證磨出的切削刃精度及一致性,鉆頭的幾何角度受鉆削刃口的影響,加之鉆頭本身材質及排屑等因素的影響,無法生成高速切削,致使鉆頭壽命降低、設備的加工效率發揮不到其應有的效能。





              不銹鋼材料的可加工性較一般碳鋼差的多,主要表現在下列三個方面。

              ⑴.由于不銹鋼韌性、粘度高,所以鉆削時鉆頭的粘附磨損大。不銹鋼的熱導率低和導熱性差,鉆孔時鉆頭被四周孔壁包圍,散熱難。由于鉆頭幾何角度不夠合理,以致使鉆頭易于磨損,耐用度低。

              ⑵.切削呈帶狀排出,容易傷人和惡化鉆削條件,使冷卻液不易注入或注不到刀刃處。

              ⑶.采用數控高速鉆削設備,對于設備的要求提高,要求設備高速進給時穩定平衡輸出,設備剛性大不易產生震顫,否則刀刃極易損壞,選擇合適的切削參數也更為重要





               


                平面鉆在我國很多的工廠和企業中都有多使用,因為其具備著一般鉆床所沒有的優勢,例如,操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見的機床,在操作的時候難免會遇到一些問題。

                當鉆頭折斷時,其主要的原因有:

                1、鉆頭磨鈍,但仍繼續鉆孔。

                2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住,沒有及時將切屑排出。

                3、孔快鉆通時,沒有減小進給量或變機動為手動進給。

                4、鉆黃銅類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,致使鉆頭自動旋進。

                5、鉆刃修磨過于鋒利,產生崩刃現象,而沒能迅速退刀。




              3直接觀察法。    

              直接觀察法就是利用人的感器注意發生故障時(或故障發生后)的各種外部現象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數控系統故障首要的切入點,往往也是直接、行之有效的方法,對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察,就能解決問題。    

              4利用狀態顯示診斷功能判斷故障的方法。  

              現代數控系統不但能夠將故障診斷信息顯示出來,而且還能夠以診斷地址和診斷數據的形式,提供診斷的各種狀態。  






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