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粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。那么在操作過程中，應(yīng)該注意哪些問題？小倍為大家整理了以下幾點：

1、防火要求

當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進(jìn)行防護(hù)。

2、對混凝土等級要求

被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。

3、對施工現(xiàn)場環(huán)境要求

(1)對施工環(huán)境溫度要求

施工宜在環(huán)境溫度為5℃—35℃的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度高于35℃時，采取經(jīng)試驗驗證的可靠措施保證粘鋼膠的粘貼質(zhì)量。當(dāng)溫度低于5℃時，采用低溫固化型的結(jié)構(gòu)膠粘劑或采取加溫措施;

(2)對環(huán)境濕度要求

施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響，相對濕度不應(yīng)大于70%。若在潮濕構(gòu)件上施工，必須烘干構(gòu)件表面，并采用高潮濕面結(jié)構(gòu)膠粘劑;

4、對于粘鋼膠用量使用要求

限制樹脂膠每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反應(yīng)熱越不容易散發(fā)，反應(yīng)速度就會越快，使用時間就越短，難以保證施工質(zhì)量;

5、對粘鋼膠配制要求

膠粘劑配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求在30分鐘內(nèi)使用完畢;

6、對運輸和儲存要求

原材料必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行妥善運輸和保存。

7、對粘貼鋼板產(chǎn)品的要求

要求粘鋼膠為環(huán)氧樹脂A級結(jié)構(gòu)膠，可操作性好、觸變性好、施工不流淌，良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。

構(gòu)件外部粘鋼加固原理1.構(gòu)件外部粘鋼加固法是根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力分析計算結(jié)果和受力特征，應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑將鋼板粘貼于強(qiáng)度不滿足受力要求的混凝土構(gòu)件外部相應(yīng)部位，以達(dá)到構(gòu)件滿足承載力要求的一種補(bǔ)強(qiáng)加固方法。

   2外部粘鋼加固法加固原理是利用結(jié)構(gòu)膠的抗剪切強(qiáng)度將混凝土構(gòu)件承擔(dān)的荷載傳遞給鋼板，使后粘貼鋼板和原鋼筋混凝土構(gòu)件共同承受外部荷載作用力的一種加固方法。

   3由以上粘鋼原理可知，構(gòu)件在粘貼加固以前，如果原混凝土構(gòu)件已經(jīng)在承受荷載的狀態(tài)下達(dá)到一定的受力狀態(tài)，那么后加粘鋼部分會在與原混凝土構(gòu)件共同受力時產(chǎn)生應(yīng)力滯后現(xiàn)象，（如下圖所示）即在后粘鋼板承受荷載很小或未到受力極限狀態(tài)時，原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已不堪外部荷載作用而破壞。所以在粘鋼加固之前，必須進(jìn)行原結(jié)構(gòu)卸荷。由于應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象得以降低，乃至消失，若此時原結(jié)構(gòu)工作的應(yīng)力應(yīng)變值加高，新舊部分就可同時進(jìn)入自己的極限狀態(tài)，那么結(jié)構(gòu)的總承載力就可顯著提高，加固的目的就達(dá)到了。

4 卸荷的兩種方式：

a、直接卸荷：即將混凝土構(gòu)件上所有活荷載轉(zhuǎn)移撤掉，使構(gòu)件處于自重荷載作用下，降低構(gòu)件因外部荷載引起的內(nèi)部應(yīng)力。

b、間接卸荷：如構(gòu)件所承受荷載無法直接撤掉，可采用支頂?shù)姆绞降戎担ㄗx表千斤頂）反荷載方向作用于構(gòu)件，使構(gòu)件處于內(nèi)部應(yīng)力較小或無內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)。  

適用范圍

5本加固方法普遍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件，對于承受動荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，必須使用具有承受動荷載功能的建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑。

   6本加固方法普遍適用于環(huán)境溫度不大于60°C的工作環(huán)境；如環(huán)境溫度低于5°C，施工作業(yè)時必須采取加溫措施直至結(jié)構(gòu)膠完全固化；如環(huán)境溫度高于60°C，粘鋼采用的結(jié)構(gòu)膠必須是能滿足高溫要求的品種且環(huán)境溫度高值不大于結(jié)構(gòu)膠的承受溫度大值。

2.3當(dāng)被加固構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度小于C15時，其混凝土自身抗剪強(qiáng)度值太低，錨固粘結(jié)長

粘鋼加固出現(xiàn)空鼓，只需記住這兩點就夠了結(jié)構(gòu)加固，已漸漸被越來越多的病害結(jié)構(gòu)所采用。隨著時間的不斷推移，越來越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導(dǎo)致耐久性下降、承載力降低，影響結(jié)構(gòu)使用安全而急需加固處理。現(xiàn)在加固施工技術(shù)的應(yīng)用范圍較廣，除了我們常見的建筑物，橋梁、道路等建筑物為了提高其承重能力和穩(wěn)定性，也為了延長其使用年限，會使用多種加固方式，在眾多的加固方式中，粘鋼加固也是其中一種。結(jié)構(gòu)加固中，粘貼鋼板、碳纖維復(fù)合材具有強(qiáng)度高、對原結(jié)構(gòu)擾動小的特點，已逐漸成為主流的加固方式。

1、粘鋼加固空鼓的危害

鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓，必然會導(dǎo)致二者間膠層的不連續(xù)。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應(yīng)力傳遞，空鼓附近膠層會形成應(yīng)力集中，隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞。五大妙招，讓你輕松告別粘鋼隱患粘鋼加固雖是一項運用廣泛的加固技術(shù)，但其施工確是一項復(fù)雜的工程，除了按照標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝進(jìn)行粘貼外，以下幾個問題也是影響加固效果好壞的關(guān)鍵。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù)，但鋼板鉆孔會進(jìn)一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。

2、避免空鼓的措施

空鼓的出現(xiàn)會對粘鋼加固造成不利影響，應(yīng)在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。首先，可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，應(yīng)保證涂抹的膠層中間厚邊緣薄；在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時，應(yīng)保證膠層上厚下薄。相信大家都知道灌鋼加固又叫做外粘型鋼加固法，在使用過程中優(yōu)先選用厚度不超過5mm的角鋼將所需加固的混凝土柱或梁的四邊進(jìn)行包裹，用來大幅度提高混凝土柱或梁的截面承載力和抗震能力。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現(xiàn)的可能。

粘鋼加固中的用膠量不足也會導(dǎo)致空鼓的出現(xiàn)。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢？二、鋼板表面處理有些鋼板由于放置在室外時間較長，可能表面會有銹斑，不管鋼板是否生銹，都需要進(jìn)行除銹處理。

事實上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，會發(fā)生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。每次配制的結(jié)構(gòu)膠好在50分鐘內(nèi)使用完，否則暴露在空氣中的時間過長，會影響到結(jié)構(gòu)膠的使用效果。因此實際施工時，應(yīng)在涂抹膠層的過程中適當(dāng)增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現(xiàn)。

3、選材建議

由此可見，膠層的厚度，對粘鋼加固的質(zhì)量存在直接關(guān)聯(lián)。然而，膠層厚度的增加，勢必會對成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費與采用密度低、質(zhì)量輕的粘鋼膠的角度來節(jié)約成本。