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鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰極和陽極局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機(jī)物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來，夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

低鉻酸鍍鋅鈍化。由于高鉻酸鈍化的上述缺點(diǎn)，電鍍工作者開發(fā)了一種低鉻酸鍍鋅鈍化液，以尋找降低鍍鉻廢水中鉻含量的方法，保證鈍化膜的高耐蝕性。目前低鉻酸鈍化已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用階段，有很多成熟的工藝配方。這種鈍化液形成的膜主要是在溶液中形成的，不需要停留在空氣中，工藝簡單、成本低。所得鈍化膜光亮、美觀、顏色均勻、質(zhì)量好、結(jié)合力強(qiáng)、膜致密、耐蝕性接近高鉻酸鈍化膜，鍍液中鉻酐含量低，零件帶出的廢液中六價(jià)鉻含量低。缺點(diǎn)是對(duì)鍍鋅層的化學(xué)拋光效果稍差，鍍液的穩(wěn)定性低于儒教和加拿大的一種發(fā)光工藝中的高鉻酸鈍化液，溶液中仍含有六價(jià)鉻。

鍍鋅廠家：簡而言之，回收是指從罐中排放油時(shí)，將地下罐中排出的氣體回收到車回收罐中，油轉(zhuǎn)移后的回收是利用抽水機(jī)將加油時(shí)揮發(fā)的氣體吸收到罐中，減少加油時(shí)產(chǎn)生的氣體污染。但是在前兩次工作中，加油站可以避免的氣體污染不會(huì)完全減少，水箱不會(huì)完全密封，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，水箱會(huì)從氣體壓力閥中排出氣體，造成環(huán)境污染，因此采用了三次油氣回收系統(tǒng)。第三次油氣回收系統(tǒng)是指儲(chǔ)存罐內(nèi)的氣體達(dá)到一定壓力后，部分氣體凝結(jié)，液體返回儲(chǔ)存罐。第三次油氣回收不僅具有環(huán)境保護(hù)的良好意義，還具有經(jīng)濟(jì)效益。

使用自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線時(shí)要注意維護(hù)

電鍍設(shè)備廠家在電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線中，各種電鍍液正在實(shí)際生產(chǎn)中。 基材表面狀態(tài)對(duì)涂層結(jié)構(gòu)的影響。 由晶體或晶粒組成的晶體的大小，形狀和排列決定了涂層的結(jié)構(gòu)特征。 自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。 金屬涂層的結(jié)構(gòu)特征也有所不同，這主要是由于不同的沉積過程所致。 在水處理電鍍開始時(shí)，基材表面首先會(huì)產(chǎn)生一些小點(diǎn)，即晶核。 隨著時(shí)間的流逝，單晶的數(shù)量增加，并且它們彼此連接以形成涂層。