電池極片焊接設備廠家實力雄厚「在線咨詢」

自動化機械加工生產線在機械結構上主要有以下三部分組成：

·零件自動輸送系統·單個的機械加工工作站（如自動機床）·控制系統

通過輸送系統將各臺機械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產線的一端進入，在一臺工作站上完成加工后再由輸送系統輸送到相鄰的下一臺工作站，沒一臺工作站完成不同的加工工序，經過蕞后一臺工作站后得到完成全部加工工序的零件。

自動化加工生產線通常可以采用多種結構形式。在場地有限的地方，采用直線形式的生產線可能場地不夠，為了減少生產線占用的產地，或者當生產線長度太長時，可以按“L”形設計生產線。

如果生產線按“L”形排布時仍然存在場地方面的限制，為了進一步減少生產線占用的場地，可以按“U”形設計生產線，如圖3所示。采用這種形式的設計還有一個好處就是可以方便地在生產線上對工件進行幻象，以加工工件不同的表面。

自動化生產線設計方案：

1、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

生產線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

2、確定生產線的工人需要量，合理配備人數

生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。