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發布時間：2020-07-31 05:32
搪瓷管為何產生裂紋？
搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現不規則的形狀，有些裂紋出現延伸狀況，即（底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。搪瓷管式空氣預熱器有的耐腐蝕能力，表面光滑，減緩積灰，保持空氣通道暢通，始終保持良好的傳熱性能。那么搪瓷管產品為何出生產這種裂紋呢？
究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結晶器內冷卻不均，導致應力集中而發生的。引起表面縱裂的具體原因包括內因和外因兩個方面：①當鋼中含碳量為0.12％一0.16％時，由于相變造成熱收縮差異導致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應力作用于坯殼上的拉應力超過了鋼的高溫允許強度和應變，一旦在薄弱處產生應力集中，就會導致搪瓷管縱裂，在二冷區繼續擴展，這個是產生縱裂的內因；②由于保護渣熔渣層過厚或不穩定，引起液渣流入波動，結晶器熱流紊亂，再加上結晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構成了鑄坯產生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產生裂紋的危險性。如東方鍋爐廠為重慶電廠設計210MW機組燃油鍋爐，由于預熱器冷端傳熱元件采用搪瓷管，排煙溫度由預定的165℃降至140℃，鍋爐熱效率提高1。
因此，縱向裂紋產生的根源是橫向收縮產生的摩擦力與坯殼變形所產生的應力，二者的共同原因所致。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產生的大原因是與其垂直的橫向應力。
搪瓷管的使用注意事項
目前，無論是工業鍋爐還是電站鍋爐，
搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕、堵灰和磨損，
直接影響鍋爐的安全性和可靠性。
尤其是燃用高硫份、高灰份煤種時，問題更加突出。
搪瓷管空氣預熱器解決了這些問題，
既抗磨，又耐腐蝕，結構簡單，使用壽命達7萬小時以上。
技術特點:該換熱器的換熱管，是一種特殊的搪瓷管，
搪瓷管連接在管板上。本產品能同時強化管內、
外側氣流與管壁的對流換熱，使預熱器的傳熱系數大大提高，
在換熱性能不變的情況下，換熱面積減小，
搪瓷管空氣預熱器體積減小;能有效防止低溫腐蝕，不堵灰;
承受300℃的溫差變化而不脫瓷。由于采用新型結構，
檢修時，可隨意更換單根或數根換熱管
搪瓷管道三點讓您終生受用
1 生產工藝先進
熱噴涂玻璃（釉）防腐管道，類似搪瓷管道。但這是沒有窯爐的生產工藝，屬國內首創、國際的無機防腐新技術（因為玻璃和搪瓷是同樣的材質不同的工藝）。
2 永不老化
一般有機涂層容易老化，而無機玻璃釉涂層永不老化，玻璃釉與金屬復合后上百年不變質不老化，因此可以大幅度地提高管道的使用壽命。
3 使用安全
玻璃（釉）防腐管道比有機涂層使用壽命長、理化性能非常穩定，適合各種苛刻條件下應用。因此，符合可持續發展戰略對材料的要求，社會效益較大，發展前途寬廣。
搪瓷管驗收要求
A.1 表面檢驗
A.1.1 搪瓷管表面應光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。
A.1.2 搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應超過2mm/m。
A.1.3 搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗數量為每根不小于5點，每批不少于3%。
A.1.4 搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。
A.1.5 搪瓷長度偏差：±4 mm。
A.2 試樣檢驗
搪瓷管制造過程中應制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質的鋼板。同工藝制成后試樣應做以下試驗：
a) 搪瓷耐電壓試驗：試驗電壓為2000V，擊穿點應≤20點/㎡（用300mm×300mm的試樣）。
b) 搪瓷耐腐蝕測試：
對試樣進行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質量損失量，其損失應≤10g/㎡。
c) 粘合度測試：
將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評估密著強度。 沖擊后的狀況分以下五級：
1) Ⅰ級：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；
2) Ⅱ級：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；
3) Ⅲ級：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；
4) Ⅳ級：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；
5) Ⅴ級：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。
合格標準：Ⅰ、Ⅱ級為合格，其余為不合格。
表A.1 高度 h取值 單位為毫米
試樣厚度 t
高度 h
0.8 < t ≤1.2
500
1.2 < t ≤3
750
A.3 驗收要求
在上述表面檢驗和試樣檢驗合格后方可投入生產。上述試驗為每天一次。
