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發布時間：2020-09-14 06:45
擠出造粒機的應用有哪些？
塑料造粒機根據特殊的螺桿設計配備不同的機器配置，可用于生產多種塑膠的再生及混色造粒。不過塑料造粒機主要還是多用于加工廢舊的塑料薄膜，如工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包裝、手提袋等，編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，大部分常見的廢舊塑料都可以制造，是塑料廢棄循環利用行業用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。正因為如此，鑄工們普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色的色母粒，完成碳黑的預色散。
其中，塑料造粒機的一種，自動拌料塑料造粒機，是一種可多方面適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機械設備。
擠出造粒中冒料故障，有哪些原因和解決方法
冒料
沒有塑化的物料
1.適當降低喂料量或者降低螺桿轉速
2.升高前面段的溫度,加快物料在機筒中的塑化；如增強料玻纖口前后的常規調節：輸送及其熔化區溫度適當提升5-10℃，將玱纖口后殌加熱區溫度適當調低10-20℃；
3.調整前面的螺桿組合,使前后輸送平衡幵加快物料在機筒中的塑化。
塑化好的物料
1.喂料太大→降低喂料頻率；
2.真空蓋開口
3.機頭網板出現炭化、填充等堵塞現象→清理機頭；
4.螺桿排列錯誤（比如反向螺紋塊的位置不排氣口的位置過于接近，一般需要間隔一個螺紋的距離）。
擠出造粒中粒子外觀不正常，有哪些原因和解決方法
1.粒子兩端的有孔問題：
兩端都有孔：說明料里含的低分子物質戒水份較多，真空排氣沒抽干凈戒原料含的低分子戒水成分較多。只有一端有孔：說明料里含的低分子物質戒水份較少，沒有嚴格要求時可以接受。解決：前處理（干燥、密封等）；3、破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入雙階塑料造粒機組中進行擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。加強真空排氣（同時要考慮到螺桿設計）；提高水槽溫度。
2.粒子發泡：
出現多個孔，或者表面粗糙真空度不夠；溫度過高，原料成分的分解等。 原料含水分過高； 原料（較差的副牌料）不耐溫或成分使用不當，相互間化學反應而發；
3.顆粒表面光滑平整問題：
顆粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纖、 無機礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質。但相比對下， 同個料批次有差異，原因有：
① 塑化混煉不好，交叉分布不夠細（塑化不良：粒子表面有明顯的塑化不良的痕跡）攪拌不均勻——數量多？時間短？機器？
加工溫度不夠,塑化不好；
螺桿組合不合理戒轉速低，剪切不夠，物料熔化不好；
潤滑劑過多戒加工特征特殊(如滑、低熔點)，物料表面打滑剪切無效；
② 機器問題，如模孔不平整、不夠光滑等；
③ 原料成分間相容性不好（也包括色粉色母在內），出現分層、析出等。
4.粒徑：長短基本一致（有長粒、短粒）
料條交叉迚入切粒機；料條交叉迚入切粒機；壓輥太松（切粒機氣壓）；
切鋒利度，調節切刀刀距與花鍵軸間隙。
5.長條：
長度大于標準粒徑2倍以上水分調節(特別是5000體系，水分過多料條有滑手感)壓輥太松（切粒機氣壓）；切刀鋒利度，調節切刀刀距花鍵軸間隙。動刀或膠輥已經嚴重磨損,需要更換
6.粉末：
用干凈的手抓一把料粒放開后看手掌上殘留的粉末適當少過水，調節切條溫度動刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙（0.07-0.15MM間）
增強產品無真空戒真空不良
7.粘結、焦燒過水太少切粒機牽引過快
無吹風機，戒者吹風機的風力太弱
8.連粒、粘粒切條的溫度過高調節過水長度、戒調節切粒機轉速料條在過水時即交叉粘連，或者料條交叉進入切粒
9.尾巴切刀不鋒利
顆粒本身存在裂紋
10.鐵銹：
粒子表面有紅褐色的物質，主要為料條水分過多，風干丌夠導致切粒機內刀具生銹所致。減少過水
加多風刀數量（戒者加大吹風力度）
在市場產需兩旺的形勢下，色母粒檢測和標準體系的不健全，對行業未來發展的制約顯得越來越突出。喬輝說，近一兩年來企業遇到的tou痛問題就是產品送檢無門。色母粒屬于樹脂與制品的中間產品，不僅產品標準少，而且一般的塑料制品和樹脂檢測機構又沒有檢測色母粒產品的手段，而可以做這類專業檢測的單位卻又不具備用戶要求的檢測資質，要想獲得相應資質沒有三五年時間是拿不到的，因此就出現了雖然產品各項指標均可達到技術要求，但卻苦于拿不到有效，而不能順暢地進入國際市場的情況。近些年來，我國塑機行業取患改性塑料了長足的進步，年出產種種塑料回收造粒機，泡沫造粒機械十萬余臺，根柢上能滿足一樣平常塑料原料加工跟塑料廢品加工、成型的要求。這正在嚴重制約我國色母粒行業的健康發展。
