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剪板機刀片常見故障解決支招

一般人遇到剪板機刀片出現問題總會慌亂，面對這樣的難題應該如何檢查剪板機刀片故障檢查呢？

這個時候的我們一定不要慌亂，我們要檢查電源，亦或者是剪板機刀片的安裝情況，這兩處是出現此故障的常見形式。在先一開始的時候如果我們在使用剪板機時，發現刀片不進行任何的轉動，或者是不再進行工作，這個時候的我們不要盲目的去用手檢查，而是先遠離此地進行遠處的電源檢查。電源發生接觸不實或者是電源上電壓不夠也會造成刀片的工作停止，這一點是在機械化作業總極為普遍的一種存在。而如果這一方面沒有發生故障，那么我們就要進行下一方面的檢查。還有就是建議用戶在初次使用的時候建議對剪板機刀片也要進行相應的檢查，這個時候就算出現問題也不至于出現問題不好解決，注意在檢查的時候確定要把電源關閉了，很多人都有一個誤區總是忘記關閉電源。

如果在檢查過程中出現問題，用戶可以根據情況進行合理的調整，一般所說的常見的故障基本上由電源和刀片安裝所造成的一種現象，所以這就要求用戶在先一開始的時候能夠在這兩個方面多注意下如果我們在進行工作之前就仔細的將這兩方面檢查一下，想必工作過程中便不會出現任何的故障。所以，想要更好的工作，以上兩點我們要多加注意。

剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質。剪板機刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質很難滿足其加工要求，在大負荷剪板加工中幾分鐘后就出現了嚴重磨損甚至斷刀崩口現象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達不到，那么加工淬火材質刀片的選擇應注意以下幾點：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質來加工生產剪板機刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機刀片設計和平口刀片設計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質在很大程度上不能滿足高負荷切削。新型skd-11材質從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材質高剛性刀體設計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實現了長壽命；高精度；高品質加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。

5.與有實力的剪板機刀片廠家合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少采購環節，降低采購成本。

撕碎機刀片直接影響生產效率

隨著撕碎機的廣泛使用，廢舊物資在回收行業都嘗到了甜頭，眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的重要部位，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機撕碎物料的大小和產量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關鍵。

撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現代流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度，在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環境，保障其工作效率和使用壽命。

撕碎機刀片經過熱處理后，這樣的刀片品質更好，在購買刀片和使用之前要注意了解其是否已經做過熱處理。只有經過熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度，效率，壽命長的特點，這也是為企業提高工作效率獲取收益的關鍵。