鋰電池回收分解設(shè)備生產(chǎn)線廠家供應(yīng)「在線咨詢」

破碎處理鋰離子電池的工藝設(shè)備，簡化了廢舊鋰離子電池中正負極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學藥劑，無需考慮新增的污染物問題，提供一整套鋰電池破碎設(shè)備處理工藝設(shè)備流程線，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負極片金屬利用是前景可觀。具體鋰電池破碎設(shè)備工藝如下；

放電：在車間內(nèi)設(shè)立放電設(shè)施，將廢舊鋰電池中的電量釋放，并將放電后的電池攤晾自然干燥。

拆解，通過人工和機器的結(jié)合方式將廢舊鋰電池拆解，將拆解后的外殼，鋁箔，銅極片等按材質(zhì)分離。

粉碎：將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進行粉碎處理，粉碎設(shè)施帶有收塵裝置，對外界無污染。

分離：將粉碎后的電池材料極片和黑粉進行分離，將銅鋁箔金屬與黑粉分離，達到99.8%的純凈度。

廢舊鋰電池的回收處理方法，包括：(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；(2)使用電池撕碎破碎設(shè)備把電池外殼打開并用磁選法分離；(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用粉碎技術(shù)，并用干式機械分離方法將卷心料正負極材料中的有價金屬分離；(4)用水噴淋系統(tǒng)解決鋼殼電池撕碎時電解液揮發(fā)氣味，空氣凈化系統(tǒng)和脈沖除塵系統(tǒng)用于隔膜紙的回收和粉塵回收。破碎回收設(shè)備采用干式自動化處理方法，采用環(huán)保工藝設(shè)施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，鋰電池破碎回收生產(chǎn)線處理工藝簡單，設(shè)備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時，實現(xiàn)資源的經(jīng)濟化回收利用。


報廢鋰電池的預(yù)處理回收設(shè)備主要承擔廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等，以保證下道工序的要求，以及必要的安全防護和除塵凈化裝置。鋰電池破碎回收設(shè)備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質(zhì)隨風抽出;廢舊鋰離子電池預(yù)處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過放電后，利用機械設(shè)備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。

電池極片及其分離設(shè)備包含工藝設(shè)備：

  包括集流體和設(shè)置于所述集流體上的石墨層，還包括保護層和層，所述保護層設(shè)置于所述石墨層上，所述層設(shè)置于所述保護層上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過在石墨層的表面設(shè)置保護層，并在保護層的表面設(shè)置層，負極片組裝成鋰電池時，粉經(jīng)過電化學擴散進入負極片內(nèi)部，提升負極的頭次效率，進而提高電池的能量密度和容量；與此同時，保護層相當于一個緩沖層，其能有效地防止石墨層內(nèi)的剝離，從而提高負極片表面SEI膜的穩(wěn)定性，改善電池的循環(huán)性能。