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公稱力：1800 1000x2KN   回程力：95x2KN   滑塊行程：700mm    開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：355KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機功率：90KW   機器總重量：4000kg

     本公司主導產品有油壓機、液壓機，快速液壓機、小型壓裝機、數字油壓機、壓鑄件切邊機、氣動壓床、精密油壓機、高工位油壓機、門型油壓機、油壓沖床、C型油壓機、拉伸液壓機械。

    公稱力：1500 500x2KN   回程力：60x2KN   滑塊行程：700mm    

開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：800KN

液壓墊回程力：280KN   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機功率：37KW   機器總重量：14500kg

    具體報價視客戶配置，大小，要求，自動化程度而定，設備具體參數請來電咨詢，如果您對將價格，型號，圖片有什么問題，請聯系我們，獲取新信息。本公司根據客戶要求另行設計，制造產品價格。鄭州金熙歡迎您來電咨詢。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1.減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。