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發(fā)布時間:2021-10-16 15:59  





預防
一、施工前調整粘度;二,施工過程中控制施工涂布量,即設備的排放;三是通過調整靜電噴管的行程軌跡來防止?jié)窳鳌?
干膜
導致
干膜流動的原因主要有兩方面:一是與涂料本身的流變性有關,而靜電噴涂是一種外立面涂裝,其粘性高度低則高。二,與溫度有關,溫度過低,會導致漆膜減速,流動的機會大。
預防
施工過程中進行調整,控制施工涂料,并根據(jù)施工環(huán)境的溫度和濕度設置適當水平的干燥溫度,可有效減少干膜流動的機會。


其實簡單的說電鍍銀廠就是一個給產(chǎn)品鍍銀的場所,所以自然而然電鍍銀廠里面的工作人員肯定就是圍繞著給產(chǎn)品鍍銀這件事情每天忙忙碌碌的。當然了我們這樣說是一個非常大概的介紹了,鍍銀是一個非常精細的事情,鍍銀的工藝是分成了很多的工藝的, 所以工作人員們每天都是要一個一個環(huán)節(jié)的去做。
電鍍銀廠的工藝很多,比如說在鍍液里面放置一些表面活性劑,這是為了讓銀在鍍液里面可以提高穩(wěn)定性;在鍍液里面放置一些光亮劑,是為了可以提高產(chǎn)品表面的光亮程度。在比如說在鍍液里面放置輔助的平滑劑,這是為了可以讓產(chǎn)品的表面變得更急的光滑平整。


電鍍鋅板加工電鍍工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等過程,鍍層的質量取決于材料的電鍍過程,而電鍍過程又受很多因素的影響,歸納六大因素如下:
1、鋅含量:鋅塊的鋅純度越高,其光亮范圍越窄,汽車板就更易獲得較厚的鍍層,鍍層中鐵含量也會較低;當鋅塊的純度太低時,其光亮范圍會較寬,要達到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長的時間,這就會導致鍍鋅層中鐵含量較高。
2、:對反應具有雙重影響,當其含量太高時,高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;而其含量過低時,溶液分散能力較差,這樣會降低鋅層的質量。
3、鐵含量:當鐵含量太高時,鍍層中的鐵會相應較多,會導致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低,降低汽車板的耐蝕性,且會導致汽車板表面偏橄欖色。
4、光亮劑:現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成,前者濃度太高會增強鍍層的脆性,而太低會造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏,出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。
5、溫度:電鍍過程中溫度太高會導致溶液分散能力下降,鍍層中鐵含量升高,鈍化不均勻;而反應溫度過低時,高電流密度區(qū)會容易燒焦,鍍層脆性較大且沉積速度較慢。
6、陰極移動速度:電鍍過程中必須保證陰極處于移動狀態(tài),如果移動速度太快,電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能產(chǎn)生氣流,造成了材料鍍層的不均。

PVD是英文PhysicalVaporDeition(物理氣相沉積)的縮寫,是指在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術,利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質與氣體都發(fā)生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發(fā)物質及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆,再做電鍍.由于素材是塑料件,在注塑時會殘留空氣泡,有機氣體,而在放置時會吸入空氣中的水分。另外,由于塑料表面不夠平整,直接電鍍的工件表面不光滑,光澤低,金屬感差,并且會出現(xiàn)氣泡,水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后,會形成一個光滑平整的表面,并且了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生,使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。