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導向機構:為確保動模和定模合模時準確對中而設置的導向零件

導向機構：為確保動模和定模合模時準確對中而設置的導向零件，通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置相互吻合的內外錐面；頂出機構：在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設有導向零件，是頂出板保持水平運動。有頂桿、頂板、頂桿固定板、復位桿、主流道拉料桿、支撐釘、頂板導柱及頂板導套組成，冷卻與加熱裝置：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求而設置的冷卻或加熱系統。冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道，加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件；

注塑階段 螺桿在注塑油缸的作用下向前移動，將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓，經過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。保壓補縮過程保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補縮，制品得到壓縮與增密。在此過程中，保壓壓力起主導作用。熱流道溫 它分為保溫型和加熱型。熱流道系統的特點是在每一個注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設定是依據所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態(tài)并不至于產生流涎。

修整前必分明修整部位和技術請求，控制正確的修整辦法和正確運用工具，在橡膠雜件的消費中，修邊操作大局部都是以不同方式的手工操作。由于修邊的手工操作消費效率低下，常常在消費任務集中時，要發(fā)動許多人停止修邊。

這樣，不只使工作次序遭到影響，而且也使制品的質量得不到保證。為此，應當思索采用愈加有效的工藝措施（例如采用無飛邊化的成型模具）或采用各種修邊設備停止修邊。注塑模具，精細模具機械修邊主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度請求不高的特定制品。它是當前較搶先的修整方法。

塑料制品的工藝分析。在進行模具設計之前，設計人員應充分分析和研究塑料產品是否符合注塑加工原理，有必要與產品設計人員仔細協商以達成共識。 這包括對產品的幾何形狀，尺寸精度和外觀要求的必要討論，以避免模具制造中不必要的復雜性。

注塑模具的五個主要步驟是什么？二是模具結構設計。高質量的模具不僅需要良好的加工設備和熟練的模具制造工人，而且非常重要的因素是良好的模具設計，特別是對于復雜的模具，模具設計的質量占模具質量的80%.以上。