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塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事?

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事？ 塑膠模具過程中產(chǎn)生的顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。 改進的方法塑膠模具里可以從幾個方面入手，提高材料的流動性，減少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的穩(wěn)定性，檢查塑膠機止回閥和機筒有沒有過度磨損寄損壞，增加澆口或者流道的尺寸，改善排氣口，降低注射速度，提高料筒溫度，降低背壓，減少停留時間和多注意清潔模具型腔。

塑膠模具里常用成型,導(dǎo)向,推出零件有哪些?

塑膠模具里常用成型，導(dǎo)向，推出零件有哪些？ 凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。 凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。 型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸狀零件。 側(cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺的零件，可手動或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運動的型芯。 鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。 活動鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。 拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個分別制造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。 螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯（取出模外）或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動動的螺紋型芯。 螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動的螺紋型環(huán)。

塑膠模具的加工過程是一個很復(fù)雜的動態(tài)

塑膠模具的加工過程是一個很復(fù)雜的動態(tài)加工過程 影響塑膠模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、力學(xué)性能、流變性能等)、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等)和模具設(shè)計(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。 不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品，制品的厚度不同時，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。 塑膠模具隨著厚度的增加而逐漸減緩，且縱向收縮率略小于橫向收縮率。