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發布時間:2021-08-13 09:18  





?鋁軋翅片管和銅鋁復合翅片管
翅片管是一種g效傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍,能強化傳熱,降低流動阻力,減少金屬消耗量,從而提高了換熱設備的經濟性和運行可靠性。
高頻焊接翅片管是一種新型g效換熱元件。它是針對串片型和繞制型翅片做成的散熱器的缺點,而改進采用高頻焊接翅片管的一種g效散熱元件,翅片管的本身是將帶鋼纏繞于翅片管上,同時采用高頻焊接工藝,把片焊牢在管上,保證了管與翅片的結合強度,具有換熱,散熱面積大,使用壽命長,適應溫度范圍廣,承受壓力高等特點。③由于高頻電流僅在鋼管淺表面通過,焊接熱影響區小,因此設計計算時,不需考慮由此引起的壁厚附加量。
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?如何提高翅片管生產效率降低生產成本
如何提高翅片管生產效率降低生產成本:翅片管的生產效率目前還都很低,提升的空間很大,只要開發的好會使生產的成本大大降低。影響翅片管生產效率的因素很多,主要有以下因素:
1、阻抗匹配問題:我們都知道電子管是一個電壓放大元件,輸出阻抗很高,而接觸焊接是電流加熱的焊接過程,要求輸入阻抗低的電源,所以,兩者阻抗不匹配,很難輸出更大的電功率。只有改變槽路的配比,并且將觸頭相對位置調整適當,才能得到z大的輸出。
2、減少待機時間:電子管要工作必須提供它一個基本的功耗,也就是說無論你是否焊接,這部分電能都要消耗掉,所以,減少待機時間會節省電能,從而降低生產成本。翅片管生產過程中實際待機時間都在50%以上,這部分的電能損耗不可忽視。選用的設備,就會使待機時間大大減少,從而效率更高,成本更低。自動上料、自動下料、氣動裝夾鋼管,生產效率很高。如果配上本公司生產的帶鋼對接機、理帶機、儲料床這些輔機會使生產效率提高近一倍。不同材料的翅片管散熱器性能優勢不同,今天鋼制翅片管散熱器的優勢有哪些。
3、減少斷帶的幾率:對于相同的帶鋼來說,焊接結構影響斷帶的幾率。目前焊接結構分彈簧結構、液壓串聯彈簧結構、氣動結構三種.前兩種原理是一樣的,主要靠彈簧的壓力來實現頂鍛力,當管子跳動時也是靠彈簧來緩沖,因為彈性勢能E=-KX2也就是說彈性的勢能和位移的平方成正比,當位移變動5毫米時頂鍛能量變化是25倍的關系,因此很容易使帶鋼斷裂,而且使壓帶輪更加容易損壞。而氣動結構中沒有彈簧,主要靠氣體的壓力實現頂鍛力,當管子跳動時是靠氣壓來緩沖,當位移變動5毫米時,由于氣缸長度選用的是125毫米,變動量只有4%。翅片管高度翅片高度提高了,那么就會增加散熱面積,從而增加散熱量。
翅片管的工作原理及應用案例說明
一、翅片管的工作原理
想要了解翅片管的傳熱原理,先來了解一下什么是換熱系數。換熱系數是指單位溫差和單位換熱面積時的換熱量,可以體現出流體和壁面之間換熱能力的大小。
翅片管是由圓管或光管組成的熱交換器,那么怎樣才能提高圓管的傳熱量?在散熱器工作時,風機的結構會影響到風機的吹風效果,從而影響到翅片管的散熱性能。y效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側采用擴展表面,即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍,雖然煙氣的換熱系數仍然很低,但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加,從而使整個傳熱過程增強,在總傳熱量一定的情況下,使設備的金屬耗量減小,經濟性提高。
二、翅片管的應用舉例
(1)翅片管空氣預熱器系列
應用場合:從煙氣中吸收余熱,加熱助燃空氣,以降低燃料消耗,改善燃燒工況,從而達到節能的目的;也可從煙氣中吸收余熱,用于加熱其他氣體介質如煤氣等。
(2)翅片管省煤器系列
應用場合:從煙氣中吸收熱量,用來加熱給水,被加熱后的水可以返回鍋爐(作為省煤器),也可單獨使用(作為熱水器),從而提高能源利用率,達到節能的目的。
(3)翅片管余熱鍋爐(蒸發器)系列
應用場合:應用翅片管作為傳熱元件,吸收較高溫度的煙氣余熱用來產生蒸汽,所產生的蒸汽可以并倂入蒸汽管網(需達到管網壓力),也可用于發電(汽量較大且熱源穩定)或其他目的。對鋼廠,石化廠及工業窯爐而言,這是一種s歡迎的余熱利用形式。
?如何利用焊管修復技術解決翅片管破損問題
如何利用焊管修復技術解決翅片管破損問題
焊管關閉甚至關閉因腐蝕經常發生,使用柔性管的焊接修復技術可以解決這個問題,方法是靈活的焊管設置為舊焊管。柔性翅片管的焊接修復技術,不僅可以節約成本,減少對環境的破壞。
有四層柔性鋼結構焊接管,里面的層是熱塑性塑料管的擠壓,起著密封在傳輸流體中的作用。間襯有聚乙烯的兩層填充有碳焊接管,它具有長期暴露于紫外輻射抗性,并能消除來自外部的靜電的能力。外層是擠出的厚外部護罩,用于焊接管底部不受外部。在額定壓力靈活翅片管符合ANSI的分類,如等級300相當于5.15兆帕; 400類相當于6.89兆帕; 600級,相當于10.3兆帕。鋁軋制翅片管由鋁管整體軋制而成,無接觸熱阻,強度高,耐熱震和機械震動,熱膨脹性能好,且有可觀的擴展換熱面,用這種翅片管制成的換熱器,效果l先于串片或繞片式換熱器。