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不銹鋼管無(wú)縫焊接采用激光焊接機(jī)焊接有什么優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：　　（1）可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦較低；　　（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用；　　（3）不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至較低；　　（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮；關(guān)于不銹鋼異型管生產(chǎn)加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題總匯1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。　　（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；　　（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；

不銹鋼焊接工藝的焊接要求詳細(xì)介紹

焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

焊劑。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

有關(guān)不銹鋼激光切割之切割穿孔技術(shù)的常見(jiàn)問(wèn)題分析

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于暴破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。用于需要焊接的場(chǎng)合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至特少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

有關(guān)不銹鋼電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的對(duì)比分析。化學(xué)腐蝕　　1 表面污染：在一定條件下，不少附著在不銹鋼管材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會(huì)轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼管材中的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致生銹。　　2 表面劃傷：不銹鋼管材表面被劃傷，從而導(dǎo)致鈍化膜被破壞，因此使不銹鋼管材的保護(hù)能力被降低，容易和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而生銹。但它與DDQ材相比有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是BQ性相對(duì)較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。　　3 清洗：清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕不銹鋼管材。