長安不銹鋼等離子拋光加工好貨源好價格「多圖」

等離子拋光技術尊重每個工件的容差，僅在表面微峰和谷處發生化學反應，以大程度保持工件細節、形狀不變。

傳統的生產方式存在人為誤差，易損壞，需手動矯正模型等問題，而在3D打印領域的應用，等離子拋光技術能延續3D打印“精度高、貼合度高”的優勢，工件不變形，無需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術，其材料去除速度為1μm/min，是液態電打磨的10-30倍。全自動化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產品生產周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，但是在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正點的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全，環保等優點，去毛刺效果好，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

隨著環保意識日漸加強，傳統拋光工藝已難以滿足行業對、綠色環保、低成本生產的要求。倍亮拋光等離子系列為行業提供了一個、環保的表面優化解決方案。

等離子拋光技術中利用穩定、自由的等離子，可到達手工/機械研磨所到不了的遮蔽位，進行、無死角、高精度打磨，表面粗糙度Ra＜0.09μm。

傳統機械研磨由于利用離心力帶動顆粒打磨，工件不可抵抗地受到強大外力撞擊，往往導致出現變形的情況。加之因研磨顆粒較大難以到達工件遮蔽位，令很多細節得不到打磨。