東莞不銹鋼電解拋光誠信企業推薦

電解拋光主要用于金屬產品和零件的表面粗糙度小，如鏡，不銹鋼餐具，配件，注射針，春天，樹葉和不銹鋼管，也可用于一些模具（如塑料和玻璃模具拋光金相剖面）和。電解拋光優點與否，取決于電解拋光，拋光的主要組成部分，過程和機理，其次，和工藝參數的選擇，電場分布分析，輔助電極設計。

工藝化學脫脂，水洗，酸洗（1–2%的硫酸溶液），電解拋光，三逆流洗滌，堿（5%碳酸鈉溶液），熱水洗，干或烘干

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

電解拋光加工有哪些因素影響？

電解拋光實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。影響電解拋光加工的因素有很多，但主要有以下幾點：

    1、電解液成分

    根據拋光材料的不同，所采用的電解液成分及密度不同，拋光參數也不相同。

    2、電流密度

    電流密度對金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時間相同，電流密度大時表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時與電流密度無關。

   3、金相組織與原始表面

   電解拋光對金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細密，其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在，則應選擇合金成分能均勻溶解的電解液。

   4、溫度及攪拌情況

   電解液的溫度對溶液黏度及陽極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當溫度從30℃升高至70℃時，金屬溶解速度幾乎大了1.5倍。如電流密度為0.5A/cm2時，電解拋光時間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。

   電解拋光時應盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動，又能保證拋光區域的離子擴散和新電解液的補充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。