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發布時間:2020-09-05 07:14  






3.鉻 酐:是強氧化劑,使表面形成鈍化膜,避免表面腐蝕,有利于獲得光潔表面。其含量控制在50~60g/L為宜。
(1)鉻酐濃度太低,不易獲得光亮表面。
(2)濃度太高時在大電流下,易產生沉淀析出,降低電流效率,使拋光表面產生麻點等過腐蝕。
4.丙三醇(甘油):能起到良好的緩蝕作用,與磷酸生成絡合物及其金屬衍生物,使拋光表面非常光亮細致,甘油還能防止不銹鋼在電解液中的化學腐蝕。
(1)含量過低時,拋光表面雖然光亮,但有腐蝕粗糙之處。
(2)含量高時,即可克服粗糙,又使拋光面光亮細致。
(3)含量過高時,會產生太多的泡沫,影響操作,也浪費材料。
電解拋光能夠使生產的不銹鋼表面滿足等級的純凈和清潔度要求。工業方面的應用實例說明了電解拋光對不同衛生標準的影響以及它的實際應用。保證電解拋光結果的先決條件是材料、結構技術和加工制造工藝的謹慎協調。
比機械拋光、化學拋光具有更光滑的微觀表面和反光率,使設備不粘壁、不掛料、易清洗,能徹底清除工件表面污垢和油脂。它在篩選過濾機械、石油化工反應釜、衛生及建筑裝飾等領域有著廣泛的應用。
電解拋光的陰極一般選擇鉛板。從電流效率的觀點分析,增大陰極面積是有利的,但是增大陰極面積會使Cr6 還原成Cr3 的速度加快,一般采用(1~1.5):1的陰極、陽極面積比。
電解拋光是以被拋光工件作為陽極,不溶性金屬(或惰性導體)作為陰極,兩電極同時浸入特定的電解液中通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,達到整平金屬表面并使之產生金屬光澤的加工過程。
隨著不銹鋼電解拋光過程中具有優良的耐腐蝕性能,廣泛地應用于工業。在許多情況下,不銹鋼制品表面常需要滿足一些特殊要求,如:表面粗糙度低,高光澤,磨砂,法粒度效應等。較低的表面粗糙度,增加光的亮度,也被稱為表面拋光,是常見的要求。
電解拋光是指金屬制品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理,以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。