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發布時間:2020-08-15 16:09  








透熱爐循環冷卻系統:
1、冬季停產期間設有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。
2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃;感應器出水水溫不超過55℃;
3、電容器并聯供水,并單獨設置進出水管。
4、冷卻循環水路連接可靠,標志明顯,能承受0.5MPa壓力無滲漏,換元件及部件時可關閉相應閥門以隔斷水路。
5、正常生產停電時上位水箱可自動投入運行,并能維持感應器內水冷循環0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3~4立方米。
6、感應器循環水與變頻器、電容器循環水分路控制。變頻器、電容器部分循環水為內循環(水-水熱交換器),感應器、輥輪等循環水為外部循環冷卻塔直接供水。
7、感應器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統。
1000kw中頻透熱爐整套設備說明
電源控制板為單片機全集成化控制板,采用數字觸發,具有可靠性高、啟動成功率調節維修方便簡單,調試容易、繼電元件少。
控制線路專設集成箱與高壓區全隔離,保持控制室清潔,冷卻。大大提高控制線路板壽命和系統可靠性。
采用寬大的空氣冷卻銅排,與水冷銅排相比,更多的能量用于加熱,效率增加,不需要維修。
補償電容器:電容器全部采用新型大容量無毒介質水冷中頻電容器。
中頻電源內部整流部分采用1400V1800AKP整流專用可控硅,并配有完整的阻容吸收,進線電感等保護元件有效延長可控硅使用壽命。
直流平波電抗器為8組單獨的電抗線圈,采用T216×16×1.5銅管繞制,線圈每個都是單獨的個體如個別損壞只需更換單個即可,后期的維護成本將大大降低。
顯示測量儀表:在中頻電源柜上有:直流電流表、電壓表、中頻電壓表、功率表、頻率表。
電源起動采用零電壓掃頻起動,無沖擊,在空載、重載、等狀態時均能可靠起動態,穩定可靠,無故障時間長,方便檢修。
感應IGBT中頻透熱爐屬于IGBT中頻透熱爐的一種,經常從事工業的朋友們,對感應IGBT中頻透熱爐都非常的熟悉,那么,感應IGBT中頻透熱爐的特點有什么呢?接下來,各位朋友們就跟隨著我們一起來探索下吧。
1、IGBT中頻透熱爐
指出IGBT中頻透熱爐可以根據不同材質工件的幾何形狀和加熱工藝要求,采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。
金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調質、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設備來實現。
2、感應IGBT中頻透熱爐的設備特點
加熱速度快、、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由于感應IGBT中頻透熱爐的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。這種方法適用于在線連續式加熱,是目前國際上很先進的一種加熱方法。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。
串聯中頻加熱爐加熱爐體:
1、爐體結構
對于不同的被加熱工件在加熱時要更換不同的加熱爐,為方便更換和減小更換爐體時的工作量,我公司加熱爐設計為整體快換型(見上圖)。對于不同的加熱工件更換爐體時可以實現快速更換。
水的連接為快速接頭,為了電的連接可靠和更換快速性,采用1個大不銹鋼螺栓連接方式。更換時只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。
2、水快換接頭:為了更換爐體的方便,在管路接頭設計中采用了快換接頭,它的材料選用牌號為316的不銹鋼。中頻爐在筑爐之前應做的準備工作中頻爐在筑爐之前要做好工作準備。主要由螺紋接口件,軟管接口件,緊扣板手,密封墊圈等構成。這種快換接頭的Z大特點是:螺紋接口件,軟管接口件均可互配,緊扣板手操作方便,密封性能好。
爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結方式,使用溫度1450℃以上,有良好的絕緣性、絕熱性,耐激冷激熱和抗沖擊性。
保護: 感應器線圈上安裝了溫度開關,水溫超過65℃時自動停機。避免感應線圈燒壞。不工作時,感應器線圈內的冷凝水可通入壓縮空氣排出;
感應爐水冷道軌:在感應爐爐襯上安裝有水冷道軌,加熱工件在道軌上運行。為了提高水冷道軌的壽命,我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料,大大提高了水冷道軌的壽命。