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發布時間:2021-10-20 15:02  





直接驅動電機
直接驅動系統省去了很多組件與傳動部件,簡化了整體機械設計,使整個系統非常緊湊。直接驅動系統擁有高精度、高可靠性的特點,重要的是不需要維護。沒有皮帶或齒輪箱等機械動力傳動部件,只需要電機和螺栓即可安裝。這樣一來,不僅讓機械制造商的設備制造更加容易,也使得終端用戶的應用集成更加簡單。直接驅動就是在驅動系統控制下,將直驅電機(力矩或直線)直接連接到負載上,實現對負載的直接驅動。
直接驅動電機特點
壽命更長 – 維護更少:直接驅動系統中沒有傳統系統中絲桿、齒輪、皮帶...等機械傳動部件產生的磨損,直接驅動系統的維護時間和成本都會顯著減少。
能效更高:由于減少了中間的傳動部件和不必要的磨損,直接驅動系統較大程度上消除了能量傳輸過程中的損耗,能源利用的效率得以大幅的提升。
實時性更強:直接驅動技術消除了傳統機械部件對機器啟停速度和調整時間的限制,可以實現更快地啟停操作,因此傳動系統實時性更佳,動態性能更好。
直驅電機技術
直驅技術被國外工業界稱之為現代驅動技術中的先進方法和技術,被越來越多地應用到各行業中。作為直驅技術主要和關鍵的部分即為直驅式旋轉電機(DDR)和直驅式直線電機(DDL),它不是簡單的將旋轉電機或直線電機搬到系統中去,而是要將這兩種電機根據不同的系統和工況進行系統的創新設計。完成了創新設計的(DDR)和(DDL),實現了直驅,取得了明顯的省電節能效果。
直驅電機未來的趨勢
變速箱、同步帶、滑輪或絲杠等這些機械傳動也同時會引起齒隙、機械損失和令人反感的噪音,降低機器性能,增加機器尺寸和重量。這種復雜的機械結構不僅導致較低的傳動性能,還為系統的安裝調試和使用帶來諸多不便。近幾年來,在電氣傳動工程領域里顯示出明顯地轉向直驅傳動系統的趨勢。直接驅動系統省去了很多組件與傳動部件,簡化了整體機械設計,使整個系統非常緊湊。