榨油機榨圈定制誠信企業推薦 章丘協進機械加工定制

榨圈是螺旋榨油機關鍵零部件之一，其內孔具備好幾個間隙構成的出油槽，好幾個榨圈排列與組合成榨膛，榨油機的榨螺安裝在榨螺軸上，并置放于榨膛內，榨油機運行時，將料胚送進榨膛內，根據榨螺上的轉動的螺旋式齒(外螺紋)往前推動，而且榨螺的圓根直徑自入料端至進料端在總體上呈慢慢變寬的發展趨勢，促使榨螺與榨膛中間的室內空間慢慢縮小，對料胚的擠工作壓力慢慢擴大，從將料胚中的植物油脂慢慢擠壓成型出去，隨后根據出油槽排出來。在一些多級別壓榨榨油機中，每一級壓榨均根據好幾個榨螺進行，各個榨螺的根圓直徑不但在總體上呈愈來愈大的發展趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑都是慢慢增大的，在其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐型距圈，一方面用于開展髙壓壓榨，另一方面用于聯接根圓直徑不一樣的二級榨螺。殊不知，相對性于榨螺而言，現階段針對榨圈構造的改善并不是突顯，尤其六級壓榨這類多級別壓榨全過程中，并沒有融合各個的壓榨特性開展有效設計方案，造成壓榨不高、料餅殘油率高。

亞麻榨油機榨螺和榨圈組裝方法

亞麻榨油機榨膛由榨條和榨圈組成，榨螺或榨圈直徑,就可以明白多大型號的。

亞麻榨油機榨膛由榨條和榨圈組成，料胚由榨螺的螺旋逐漸推進受到二次壓榨，壓榨力的來源是:料胚由1-2節榨螺向前推進到3節榨螺，由于3節榨螺根徑逐漸增大(即牙形高度逐漸減小)螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進而將料胚推進到4節榨螺與5節榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續向前推進。

螺旋榨油機榨螺的安裝方法：螺旋榨油機榨螺安裝時，我們要把螺旋榨油機的榨螺細端向上的立起，然后將出渣梢頭及榨螺按號倒序排列依次裝于軸上，裝好后加上石棉墊片。為了防止油渣滲入內要鎖緊螺母，裝上軸承、調解螺栓，這些都完成后，要注意榨油機裝兩個軸承時大孔面均 靠在調節螺栓 的兩端面，榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個軸承的游隙。用手搬轉調節螺栓，可以靈活轉動就行了。

壓榨工作狀態判斷

榨油機在壓榨時的工作狀態將會不斷發生變化，因此，操作者應當按照以下提示，隨時注意觀察榨油機的工作狀態，作出正確判斷并及時采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。

判斷榨膛壓力：

榨膛內必須有足夠而且穩定的壓力才能正常生產。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種等因素有關。

榨膛壓力通常可以從電流表顯示的電流讀數間接了解：電流讀數越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。在正常情況下，7.5kW電動機的工作電流應為10～14A，對于11kW電動機，正常的工作電流在22～24A之間。在主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種一定的情況下，調整調餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保證負荷的穩定：反時針轉動調節螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉動，間隙加大、餅增厚，壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚，太薄則會引起榨膛壓力增大，冒渣嚴重，甚至出現心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故；太厚則榨膛壓力小，出油效率低。調整完畢達到比較好的效果以后，應當用夾緊螺母將調節螺栓鎖緊，以免在壓榨過程中逐漸發生變化。要達到既保證產量和出油率、又有足夠壓力的目的，關鍵是要控制料胚的炒籽質量。

大豆的壓榨方法： 

大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內，在正常情況下，其水份的含量一般在 13-14%（東北、華北地區偏低）。大豆在入榨前需要用規格 12 目/ 英寸篩網進行篩選、清雜，其工藝流程如下：

大豆——清雜——破碎（或粗軋）—軟化——軋胚——蒸炒—壓榨

操作說明：大豆用規格12目/ 英寸篩網進行篩選去雜，使其雜質含量小于0.1%，然后進入破碎，破碎程度達2-4 瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40-50分鐘上，再進行軋胚，軋胚的作用有二點：一是破壞細胞組織使油容易從細胞內流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范圍內，溫度到100-110 度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。 餅厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道時，餅厚控制在 0.5-1mm左右。