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    電除塵芒刺線的特點

    電除塵芒刺線（陰級線）軋制生產線兩套(整體芒、分體芒）。電除塵器針對安全環保具體要求：必要安全設施：(1)走臺、扶手的護欄。大型車床、沖床數十臺套。配件有：進口不銹鋼螺旋線、十字骨頭刺線、星形線、斜四齒芒刺線針、正四齒芒刺線針、正二齒芒刺線針、骨頭刺芒刺線針、V型芒刺線針、芒刺線接頭（橢圓孔）、芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（圓孔）等。

    電暈線具有較高的機械強度，不易斷線，清灰利便，造價低廉，加工制作十分簡樸等優點，相宜于在新的電收塵器中使用或者對老的電收塵器進行改造。含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋停止過濾，粉塵被阻留在濾袋表面面，凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內（亦可接風管排至室外）。電暈線利用薄鋼板彎折而成，并在鋼板的兩側沖壓出與電暈線垂直的芒刺。電暈線可以安裝在各種臥式或立式電收塵器中，具有伏安特性好，對粉塵比電阻變化的適應性強，截止電壓比使用其它電暈線的收塵器高兩萬伏以長處。

除塵器布袋的獨特優點：

　　1、外表未完濾功率高：一般工業用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材外表先樹立一次粉塵層而到達有用過濾。三、高溫布袋：高溫布袋首要由P84、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維等耐高溫纖維通過紡織、無紡技術加工而成，具有熱穩定性好、過濾效率高、運用壽命長等特色。樹立有用過濾時刻長，阻力大，功率低，截留不徹底，過濾和反吹壓力高，清灰頻頻，能耗較高，運用壽數不長，設備占地面積大。運用覆膜除塵濾袋濾料，粉塵不能透入濾料，是外表過濾，不管是粗，細粉塵，悉數沉積在濾料外表，即靠膜自身孔徑截留被濾物，無初濾期，開端即是有用過濾，近***的時刻處于過濾。

　　2、運用除塵濾袋濾料，粉塵不能透入濾料，是外表過濾，不管是粗，細粉塵，悉數沉積在濾料外表，即靠膜自身孔徑截留被濾物，無初濾期，開端即是有用過濾，近***的時刻處于過濾。

　　3、簡單清灰：任保一種濾料的操作壓力丟失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料外表上，下的粉塵量，清灰時刻長短，具有十分優勝的清灰特性，每次灰都能徹底除掉塵層，濾料內部不會形成堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能常常保持于低壓丟失作業。

　　4、壽數長：覆膜濾料不管采用啥清灰機制，都可表現共優勝的我一，是一種將單機布袋除塵器規劃功用徹底表現過濾效果的過濾資料。因此本錢***。霧粒擊打在集塵極上形成薄而均勻的水膜，它可以阻止低比電阻粉塵的“二次飛揚”對高比電阻粉塵起到調質作用而防止了“反電暈”現象的發生。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構，與剛強的基材復合而成。所以有滿足的機械強度，加之有***的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩的壓力丟失下，能長期運用，延伸濾袋壽數。

　　5、低壓，通量連續作業：傳統的深層過濾的濾料，一旦投入運用，粉塵穿透，樹立一次粉塵層，透氣性便迅速降低。一種可用于消除可見排放的糾正策略是具有高效過濾系統的粉塵和油霧除塵器。過濾時，內部堆積的粉塵形成堵塞表象，然后增加了除塵設備的阻力。覆膜濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入運用事供給***的過濾功率，當沉積在薄膜濾料外表的被濾物到達必定厚度時，就會主動掉落，易清灰，使過濾壓力一直保持在很低的水平，空氣流量一直保持在較高水平，可連續作業。

　　6、低壓，高通量連續作業。傳統的深層過濾的濾料。

　　7、除塵布袋簡單清灰，運用壽數長。

      當前，按照相關規定，特別排放限值地區的煙和塵排放質量濃度為20mg/m3，但對于燃用低硫煤的電廠而言，可根據其具體情況，滿足濕式電除塵器的應用條件選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫電除塵器，脫硫除塵一體化設備，由此可見，大力提倡低溫電除塵器在燃低硫煤電廠的應用，避免濕式電除塵器出現的應用條件不當現象。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大局部沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動，含塵氣體在旋轉過程中產生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。 

       隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來越普遍，已逐漸形成跟風的現象，但是由于濕式電除塵器企業對設備的應用條件和在環保技術路線方面的研究不夠深入，使得該設備無法發揮更大的應用效率和價值，甚至出現廢水處理不當、腐蝕嚴重、運行效率低及材料選擇困難等問題，不利于濕式電除塵器技術的進一步發展。芒刺電極能產生很強的靜電場，同時具有很好的電暈放電能力，靜電和水霧協同作用，具有很高的除塵效率。

      近年來，由于燃煤電廠超低排放改造的普遍實施，脫硫及濕式電除塵區域由于防腐期間施工或管理不當造成的火災事故呈現逐年上升的趨勢。因此，立式濕式電除塵器在安裝過程中存在較大的火災隱患，需做好防火措施。

      （1）施工前做好安全技術交底，施工人員均應熟悉逃生通道以及現場各種消防設施的操作使用。編制濕式電除塵施工防火專項施工方案，由各方共同討論審核后批準實施。

      （2）本體內部所有施工均應按照有限空間作業管理，嚴格執行國家安全生產總局頒布的《有限空間安全作業五條規定》。

      （3）動火作業前，必須按規定要求辦理動火工作票，并做好動火作業過程的監護。在陽極模塊吊裝完成后進行的動火作業，必須做好陽極模塊的隔離措施，避免焊接過程中火星或殘渣掉落，引燃陽極模塊。

     （4）在防腐底涂、面涂、鱗片施工過程中或鱗片施工后鱗片涂層未凝固前，以及塑膠管道膠結時，距邊界5 m范圍內禁止動火作業。