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發布時間：2020-12-29 03:28
什么是冷彎型鋼設備
就鋼材或者鋼板的在冷的狀態下成為的個各種斷面形狀的鋼材，那么冷彎型鋼設備究竟具有優勢呢。
冷彎型鋼設備指用鋼板或帶鋼在冷狀態下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的各種特薄、形狀合理而復雜的截面。輥式冷彎成型（ColdRollForming）是板帶全長依次通過多個不同的孔型，局部逐步彎曲變形，全斷面形狀逐步接近成品斷面形狀，最終得到全長均一截面的產品的塑性加工方法。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可增大50～60，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度;與普通鋼結構(即由傳統的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結構)相比較，可節約鋼材30～50左右。
冷彎型鋼設備有什么優勢呢?
1、設備控制為PLC控制，在正常生產時設制多重安全保護。
2、床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。
3、成型機架為鑄鐵結構，并經回火處理。強性高，使用壽命長。
4、軋輥軸的材料為40Cr，并經調質處理，硬度為HB280。
5、成型模具的材料為GCr15,淬火處理，硬度：HRC56-62℃。
6、傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。
冷彎成型設備的正確操作程序
一說到冷彎成型設備不知大家都是都熟悉呢，其實冷彎成型設備在冷彎結束時，關閉機械傳動系統，同時啟動液壓系統，使液壓缸收回。那么在進行在操作時有哪些程序呢，下面小編幫大家總結一些相關的知識。
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
以上這些有關冷彎成型設備的知識，不知大家在看完之后都學到了多少知識呢，其實這些知識對于不太熟悉的人們來說都是有很大幫助的呢，所以大家對于以上這些知識都好好看看吧。
冷彎成型機的保養與維護方法
成型機的保養與維護方法
冷彎成型機的使用過程中，需要特-別注意保養與維護，這樣才能保-證機器穩定地運轉，從而不影響到正常的 生產，也可以梗好地保-證設備的使用壽命。我們平時在與客戶的接觸過程中，經常遇到一些客戶反映的機器 問題都是因為平時不注意保養引起的。(2)平輥用組合輥片，粗成型段為六機架，立輥群軋輥傾斜布置，車輥體積小，比傳統輥式成型機軋輥重量減輕1/3以上，設備結構更緊湊。有時候一些嚴格性問題，也是因為平時不注意保養與維護的原因。
一、軋輥的維護與保養。軋輥需要每隔十天左右添加一-次仿銹油，當設備有計劃長時間不用的時候，也應該給軋 輥刷上仿銹油。
二、切刀模具的維護與保養。切刀模具，產生摩擦的地方，在生產過程中，每隔半個鐘添加一-次潤滑油，避-免切 刀的加快磨損。另外，當查看到切口毛刺過大不合要求的時候，是因為刀口已經不夠鋒利，應及時處理，否則太 嚴重的時候，刀片或者磨具可能會損壞。
三、沖孔模具的維護與保養。沖孔模具的維護與切刀模具的維護思路是一樣的，當發現模具不夠鋒利的時候，需 要對模具進行平磨，讓它梗加鋒利。
