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壓力機設備出現困油現象的原因

     當機器出現困油現象時，廠家可不能小覷，因為困油會使壓力機發生壓力沖擊和氣蝕問題，從而影響機器的正常使用。那么應該如何去解決壓力機設備出現困油現象的原因呢？

     齒輪泵發生困油現象：機器封閉空間變小時，會導致被困油液受到擠壓而使內部壓力升高，并從縫隙擠出去，很終引起油液發熱，造成封閉空間的增大，使油中溶解的部分氣體分離出來，從而出現氣穴現象。

解決辦法：可以在泵的兩端開兩個卸荷槽，減小封閉空間，使卸荷槽與高壓腔想通，將被困油液排到壓油腔。

壓力機突然失載如何處理

     壓力機突然失載是指，壓力機在沖孔，落料，切邊，冷態折斷鋼坯時，由于材料的變形阻力的突然減小或消失，出現實然失載現象，往往引起單柱壓力機本體大的沖擊振動，嚴重時，會拉斷地腳螺釘，甚至橫梁斷裂，基礎受損。那么，如何才能解決壓力機失載呢？

     減少液體彈性能儲存量液體儲存的彈性能與工作缸中液體的高度成正比，因此，可在壓力機工作臺與下模之間加厚墊板，使活動橫梁工作行程上移，以減少工作缸液體高度。也有在工作缸活塞和活動橫梁之間加一個可動墊塊的，即在壓力機空程向下時，活塞與活動橫梁一起下降，待接觸工件后，在加壓之前，活塞先回程上升，此時輔助液壓缸工作將可動墊塊塞入活塞與活動衡量之間。工作時，活塞重新下降，通過墊塊將活動橫梁下壓，以進行沖載、切邊等工序，這樣，也減少了工作缸上腔溶劑。

鍛壓機床的機械結構

   一、沖壓模架

   沖壓模架是典型的鍛壓機床功能部件，實現了標準化和專業化生產。在機床壓力機上完成沖裁、落料、拉伸、切口等沖壓工序，都離不開沖壓模具。沖壓模具的工作部分凸模、凹模安裝在沖壓模架上，不同的沖壓工序需要不同的凸模、凹模，卻可使用相同的沖壓模架。沖壓模架由上模板、下模板和導柱、導套組成，已開發出供不同規格、型號壓力機選用的系列產品，中等規格以下的沖壓模架已實現了標準化。

   二、制動器

   在鍛壓機床功能部件中，以其開發、生產和使用的成熟性而論，當首推機床壓力機用摩擦離合器－制動器。摩擦離合器－制動器是機床壓力機主傳動的重要部件，其性能優劣直接影響整機的使用性、可靠性以及設備的開動率和維修量。按l摩擦離合器－制動器的結構形式分，有組合式摩擦離合器－制動器和分離式摩擦離合器－制動器；按l摩擦副的工作狀態分，有干式摩擦離合器－制動器和濕式摩擦離合器－制動器；按l摩擦離合器－制動器的操縱系統分，有氣動摩擦離合器－制動器和液壓摩擦離合器－制動器。

  三、保護裝置

   光電保護裝置，在鍛壓機床的操作者與危險工作區之間的保護區域設置不可見紅外線光幕，一旦操作者某部位進入保護區遮斷光幕，控制系統則輸出信號至鍛壓機床執行機構，令鍛壓機床緊急停車，防止危險動作發生。可見，光電保護裝置自身并不能直接保護操作者，它僅僅是在可能發生事故之前，給機床發出停止危險動作的信號。因此，嚴格而言，光電保護裝置應稱為光電保護控制裝置。

  四、凸輪控制器

   凸輪控制器是機床壓力機電氣控制系統的重要組成部分。處理工作機構邏輯關系的方法，通常是將曲軸旋轉一周的360°進行分配，制定出機床壓力機的工作循環圖，對各工作機構的動作予以控制。凸輪控制器就是對曲軸旋轉角度進行分配的執行機構。凸輪控制器被安裝在與曲軸同步旋轉的軸上，工作機構依次產生規定的動作，完成機床壓力機的一個工作循環。