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主要性能

1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也有變化）；2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；3．耐溶劑性：無應力開裂；4．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；5．電氣性能：6．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；7．介電系數：3.0—3.2；8．耐電弧性：120s；航空航天隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。9．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。

壓延方法片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目 前 好的是輥筒傾斜壓延法。典型的PC板擠出條件：機簡溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。PC板可用于汽車，飛機風擋玻璃，波紋板，折板，建筑窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。其他：PC可和ABS共混，提高沖擊強度，ABS添加量為50%時，提高幅度。ABS含量過少時如3%，沖擊強度反而下降。PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時共混效采較好，可改善沖擊強度，加工流動性能提高，易于充模。LDPE共餛效果很差，出現分層，不能使用。注射壓力聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。

聚碳酸酯雖然有很好的韌度和力學性能，但耐環境應力開裂性差，缺口敏感性高，因而成型帶金屬嵌件的制件比較困難。聚碳酸酯塑料的結晶傾向較小，無準確熔點，一般被認為是非結晶形塑料。其玻璃化溫度較高，為149～150℃，熔融溫度為215～225℃，成型溫度可控制在250～310℃。聚碳酸酯的熱穩定性和力學強度隨相對分子質量的增加而提高，熔融黏度也隨相對分子質量的增加而明顯地加大。用于注射成型的聚碳酸酯相對分子質量一般為2萬～4萬。其他：PC可和ABS共混，提高沖擊強度，ABS添加量為50%時，提高幅度。