18萬風(fēng)量活性炭催化燃燒設(shè)備優(yōu)惠報(bào)價(jià) FS天清佳遠(yuǎn)

等轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域時(shí)，附著在轉(zhuǎn)輪上的VOCs被連續(xù)的高溫及低流量脫附氣體從反方向解吸收，高濃縮的VOCs氣體從轉(zhuǎn)盤中脫離并送到燃燒爐進(jìn)行燃燒處理。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)域，經(jīng)過低溫再生再次轉(zhuǎn)到處理區(qū)，對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行吸附凈化。

經(jīng)凈化的VOCs廢氣一小部分通過加溫進(jìn)入脫附區(qū)，對(duì)吸附介質(zhì)進(jìn)行再生。大部分已凈化氣體進(jìn)入燃燒爐的換熱器中，從低溫氣體轉(zhuǎn)換為高溫氣體，并輸送到車間供設(shè)備烘干使用。多余的已凈化氣體則與經(jīng)燃燒處理后的氣體通過排氣筒排放。

燃燒爐的用途是對(duì)經(jīng)轉(zhuǎn)輪脫附出來的高濃度VOCs氣體進(jìn)行燃燒氧化處理，同時(shí)利用換熱器對(duì)經(jīng)轉(zhuǎn)輪凈化處理的氣體進(jìn)行加溫。

沸石轉(zhuǎn)輪VOCs凈化處理節(jié)能熱風(fēng)機(jī)組，使用的是目前能保證持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的，專業(yè)針對(duì)軟包裝VOCs廢氣大風(fēng)量、低濃度廢氣特點(diǎn)的，廢氣治理 供熱一體機(jī)組。

將印刷機(jī)、干式復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)所排出的VOCs回收至智能控制沸石轉(zhuǎn)輪VOCs凈化處理節(jié)能機(jī)組，在常壓下借助沸石對(duì)極性分子和不飽和分子所表現(xiàn)出的強(qiáng)烈吸附能力，對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行吸附，經(jīng)過處理的高溫潔凈氣體經(jīng)過換熱器后，再送到凹印機(jī)、復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)等，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干，取代各種傳統(tǒng)的電加熱方式，并實(shí)現(xiàn)凹印機(jī)、復(fù)合機(jī)設(shè)備排放的VOCs治理達(dá)標(biāo)。這套一體機(jī)設(shè)備既節(jié)能減排達(dá)到VOCs治理的目的，又能幫助客戶進(jìn)行熱能回用，節(jié)省70%以上的加熱費(fèi)用。

智能控制沸石轉(zhuǎn)輪VOCs凈化處理節(jié)能熱風(fēng)機(jī)組具有結(jié)構(gòu)合理、造型新穎、熱量強(qiáng)度大、升溫快、溫度控制穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、投資經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。整機(jī)采用自動(dòng)智能給熱系統(tǒng)，車間需要消耗多少熱量時(shí)，自動(dòng)智能給熱系統(tǒng)會(huì)根據(jù)實(shí)際需要量增、減給熱量，以達(dá)到節(jié)約能源的目的。

沸石轉(zhuǎn)輪工藝參數(shù)

（1）濃縮比：轉(zhuǎn)輪通過吸附—脫附以獲得低流量的濃縮氣體，濃縮比是轉(zhuǎn)輪性能的一個(gè)重要指標(biāo)，定義為進(jìn)氣流量與再生風(fēng)流量的比值。

（2）轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速：吸附與脫附在轉(zhuǎn)輪運(yùn)行周期中是同步進(jìn)行的，兩者互為影響，共同決定轉(zhuǎn)輪的去除效率，而轉(zhuǎn)速的大小意味著吸附和脫附時(shí)間長(zhǎng)短。

（3）再生風(fēng)溫度：吸附劑的解析再生存在一個(gè)特征溫度，即清洗溫度，高于該溫度可以獲得更快的解析速率，同時(shí)消耗更小的脫附風(fēng)量。

沸石轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)的密封是一個(gè)非常重要的控制點(diǎn)，密封性不佳會(huì)使得轉(zhuǎn)輪應(yīng)用上存在竄風(fēng)的問題。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 催化燃燒進(jìn)行工業(yè)有機(jī)廢氣的處理，現(xiàn)在我國已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印刷業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、涂裝行業(yè)等多個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，但是目前作為核心技術(shù)的沸石吸附單元仍依賴于進(jìn)口，使得沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)在VOCs處理的使用中受到了很大限制。隨著新型吸附劑的開發(fā)及我國轉(zhuǎn)輪制作技術(shù)、密封技術(shù)的提高，轉(zhuǎn)輪吸附技術(shù)將會(huì)在更大范圍、更多產(chǎn)業(yè)中得到應(yīng)用。

　　噴漆廢氣污染主要表現(xiàn)為噴涂過程中產(chǎn)生的噴霧顆粒以及有機(jī)廢氣，噴漆過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中含有大量的、苯、等有機(jī)化合物，不僅會(huì)危害人體健康，還會(huì)對(duì)周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，需要加強(qiáng)噴漆廢氣污染的防治與處理，減少噴漆過程有機(jī)廢氣的排放。

　　噴漆有機(jī)廢氣治理包括噴霧顆粒凈化和有機(jī)廢氣凈化兩部分治理內(nèi)容。

　　一、噴霧顆粒凈化

　　在進(jìn)行噴漆有機(jī)廢氣治理和凈化的過程中，首先需要去除噴漆過程中產(chǎn)生的固體顆粒，降低有機(jī)廢氣中的固體污染物含量，從而為后續(xù)有機(jī)廢氣處理工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。目前常用的噴漆固體顆粒的凈化方法包括濕法和干法，濕法主要是利用水霧和水幕等攔截過濾固體顆粒，干法則是采用活性炭纖維以及玻璃纖維等特殊的過濾材料進(jìn)行攔截過濾。

　　二、有機(jī)廢氣凈化

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種各樣新興技術(shù)逐漸被應(yīng)用于有機(jī)廢氣的凈化處理中，極大地提升了廢氣處理效率和處理速度。常見的噴漆有機(jī)廢氣處理方法包括冷凝法、吸附法、燃燒法、光催化法、生物法以及等離子技術(shù)法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通過提高系統(tǒng)壓力和降低系統(tǒng)的溫度，將原有的蒸汽狀態(tài)等污染物凝結(jié)為液態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)污染物的分離，達(dá)到有機(jī)廢氣處理的效果。冷凝法相對(duì)于傳統(tǒng)的多孔固體物質(zhì)吸附方法以及物理化學(xué)吸收法來說，投資成本較大，運(yùn)行費(fèi)用高，一般應(yīng)用于噴漆規(guī)模相對(duì)比較大的企業(yè)和項(xiàng)目中。

　　2、燃燒法

　　催化燃燒法主要是通過燃燒將有機(jī)廢氣加熱到一定溫度之后，把其中的揮發(fā)性有機(jī)物分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣凈化的目的，是目前的廢氣治理方法。市面上常見的催化燃燒設(shè)備包括活性炭催化燃燒設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備以及蓄熱式燃燒設(shè)備，具有廢氣凈化、能耗小、安全性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。