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鋅鉻膜（達克羅）防腐機理 鋅鉻膜（達克羅）液是一種水基處理液，金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理，然后送進加熱爐固化，固化溫度在 300 ℃ 左右，經 45 ～ 60 min 的烘烤，形成鋅鉻膜（達克羅），鉻固化時，涂膜中的水分、有機類（纖維素）物質等揮發分在揮發的同時，依靠鋅鉻膜（達克羅）母液中的高價鉻鹽的氧化性，使電極電位負值較大的單質鋅片、鋁片漿與鐵基體反應，形成 Fe 、 Zn 、 Al 的鉻鹽化合物無機涂層。生活中的很多行業的發展與環保達克羅處理都是離不開的，有時候一些不起眼的因素都可能導致很大的差距，比如之前提過的，今天我們就來了解一下“達克羅涂覆呈現怎樣的發展趨勢了解達克羅涂覆處理技術的復雜性表現”。由于膜層是與基體直接后應獲得的，所以該防腐層極為致密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比）該涂層在腐蝕環境下，會形成無數個原電池，即先腐蝕掉電位較負的 Al 、 Zn 鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。

在鋼鐵基1金屬表面上，涂覆一層達克羅溶液 [ 即含有片狀鋅、鋁（鱗片一般尺寸為 0.1 ～ 0.2 × 10 × 15 μm ）、 Cr 2 O 3 及專用有機物的高分散混合水溶液 ] 、經 300 ℃ 左右保溫烘烤一定的時間后，達克羅溶液中的 Cr 6 被還原成 Cr 3 ，生成無定形的復合鉻鹽化合物 (nCrO 3 · mCr 2 O 3 ) 。以上文章所敘述的相關內容就是一些達克羅涂料所含有的成分，相信大家現在都已經知道了達克羅涂料是由什么成分構成的了吧。該物質覆蓋在母材表面及鋅片、鋁片的表面，將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結在一起。鋅片、鋁片間亦被復合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰1色的達克羅特種高1防腐涂層。

達克羅的防腐保護效果原理大致可以歸納為以下幾個方面：

1.壁壘效應

其成分包含1片狀的鋅和鉛，因而可以實現阻礙水、氧等腐蝕性物質，差不多形成一種隔離的屏蔽作用，這也就是所謂的壁壘效應。

2.鈍化作用

使用達克羅進行防腐處理的時候，它內部的鉻酸、鉛粉、鋅1粉會和基體金屬產生化學反應，從而在金屬表面形成一種緊密的鈍化膜，這些鈍化膜具備有效的防腐功能。

3.陰極保護作用

這一保護原理就和鍍鋅層的保護效果是一樣的，通過陰極保護的方式使金屬基體具備較強的防腐性能。

達克羅技術使如今的金屬表面處理工藝中非常重要的一種工藝技術，對于金屬表面處理有著非常重要的意義。不管是什么化工助劑或者防腐溶液，或多或少都是有害的，適量使用才是最1重要的。在如今人們的生活中所使用到的各式各樣的金屬產品的種類是非常多的，這也使得達克羅技術得到的應用變得頻繁了。大家是否有了解過一些關于達克羅技術的相關知識呢?下面的時間小編要來為大家進行介紹的就是一些達克羅技術的應用范圍，希望感興趣的大家都可以來做一些相關了解。

達克羅技術的應用范圍很廣，它不僅可以處理鋼，鐵，鋁，還可以處理燒結金屬。關鍵的結構件和緊固件如果采用達克羅技術涂覆處理，不但安全可靠，而且美觀持久。它涉及到的行業也相當多，并仍在進一步發展。達克羅橋開銷，金屬公路，由于室外日曬雨淋期長，腐蝕現象時有發生。關鍵結構件和緊固件如果經過達克羅技術鍍膜工藝，就會變得可靠，耐用還美觀。