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在汽車(chē)沖壓件中，一部分沖壓件經(jīng)沖壓后直接成為轎車(chē)零部件，另一部分沖壓件經(jīng)沖壓后還需通過(guò)焊接、或機(jī)械加工、或油漆等工藝加工后才華成為轎車(chē)零部件。因而，沖壓材料的選用既要契合產(chǎn)品使用性能的要求，也要滿(mǎn)足沖壓工藝要求及后續(xù)加工（如焊接、機(jī)械加工等）要求。沖壓首要是按工藝分類(lèi)，可分為分別工序和成形工序兩大類(lèi)。分別工序也稱(chēng)沖裁，其意圖是使沖壓件沿必定輪廓線從板料上分別，一起保證分別斷面的質(zhì)量要求。成形工序的意圖是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺度的工件。在實(shí)踐出產(chǎn)中，常常是多種工序歸納應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種首要的沖壓工藝。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和展開(kāi)簡(jiǎn)易模具(供小批量出產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供很多出產(chǎn))，以及研發(fā)快速換模裝置，可減少?zèng)_壓出產(chǎn)預(yù)備作業(yè)量和縮短預(yù)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓出產(chǎn)預(yù)備作業(yè)量和縮短預(yù)備時(shí)間，能使適用于大批量出產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技能合理地應(yīng)用于小批量多品種出產(chǎn)。

汽車(chē)塑料配件廠家介紹在汽車(chē)的改良進(jìn)程中，工程塑料發(fā)揮了至關(guān)重要的作用

為了滿(mǎn)足要求，所使用的樹(shù)脂材料在許多方面具有高功能，如高耐熱性、絕緣破壞強(qiáng)度、材料強(qiáng)度、成型時(shí)的流動(dòng)性、低放氣性等。是關(guān)于耐熱性，在IPM制造過(guò)程中，所有的都要經(jīng)過(guò)焊接工藝，樹(shù)脂的表面溫度非常高，這就要求所用的樹(shù)脂材料能夠承受。

IPM外殼作為L(zhǎng)APEROS LCP樹(shù)脂的成型產(chǎn)品，一方面是前所未見(jiàn)的大尺寸，同時(shí)其精度要求與目前應(yīng)用的連接器等小零件幾乎相同。此外，在IPM外殼上，有許多稱(chēng)為母線交叉的銅片，樹(shù)脂覆蓋在這些交叉的銅片網(wǎng)絡(luò)上，因此與金屬的復(fù)合材料滿(mǎn)足組合成型的要求，而不使用粘合劑。

耐水解特性的PBT可滿(mǎn)足苛刻的執(zhí)行器零部件應(yīng)用環(huán)境

車(chē)下環(huán)境溫度很高，會(huì)接觸到水和融雪劑，屬于金屬零件容易生銹的環(huán)境。鐵不僅會(huì)腐蝕生銹，生銹時(shí)還會(huì)產(chǎn)生堿性物質(zhì)。這種堿性物質(zhì)和樹(shù)脂部件之間的接觸可能導(dǎo)致樹(shù)脂的應(yīng)力開(kāi)裂。為了防止這種應(yīng)力開(kāi)裂，有必要采取以下任何一種措施:①使用耐堿樹(shù)脂；②對(duì)金屬采取防腐措施。532AR級(jí)耐堿性物質(zhì)，即使金屬的銹液接觸到樹(shù)脂也不容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，非常適合安裝在車(chē)輛下方的零部件