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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
熔鹽液下泵
熔鹽液下泵
在薄膜稀釋法固體燒0堿消費中，高濃度高沸點燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質。采取熔鹽的長處是，在常壓下即可取得300－500℃的低溫，這比用低壓蒸汽加熱經濟、平安，也比用間接火加熱輕易掌握，能保障產品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請求如下。
、熔鹽的組成為KN0。53 0A，NaN0：40％，NaN037％。在此比例下熔鹽的粘度0小，480℃時的粘度為1。5cP，因而活動性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時的性能，對流量、揚程和效力均不修改，但軸功率為原清水泵的1。所以，即使泵站被水淹沒，只要電機不超載，水泵能在穩定區工作玻璃鋼液下泵隨時可投入運行。73倍。
第二、用氮氣掩護。空氣中的氧氣會使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03，使其粘度急劇增添。為此，應在熔鹽儲槽液面上方用0．05MPa（G）壓力的氮氣進行掩護。液下泵軸封應避免空氣漏入，又要增添氮氣耗量。
第三、低溫熔鹽有很強的氧化性，要避免接觸有復原性的鋁、紙等物資，避免光滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴防走漏，避免燒0傷人員。
第四、因為臥式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽走漏有風險性，故個別采取液下泵。
第五、為延伸溶鹽液下泵的長度，進步其運用牢靠性，熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。
構造特征
低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機械強度和剛度有關的一系列構造設計問題。
、構造上的熱對中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構造，即用一根出液管。泵運行 時，出液管內充溢低溫溶鹽，而中心支持管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支持管的高，因為熱收縮量不同發生的熱收縮力很大，易使泵體偏斜，延伸底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環相碰，密封環偏磨，內走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構造，清除了軸向的不平均收縮）。
第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承，因熔鹽的光滑性不好，且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向向心力增大，進一步加劇軸套和葉輪密封環磨損。因而，這種有底軸承構造的液下泵檢修頻繁，合理的構造是采取懸臂式構造。
第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯合，取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡化鑄造。
第四、增強軸承冷卻辦法 大多數低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷，后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強迫循環光滑。光滑油是應用軸承下方的小葉輪進行循環，軸承座正面設置油箱，內有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，處理了低溫液下泵漏油 問題。
第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封，各水泵廠都采取填料密封，向填料腔中部的燈籠環處通入氮氣。填料腔周圍設水冷夾套延伸填料壽命。
液下泵的使用注意事項
液下泵的使用注意事項
一是切忌僅憑“經歷”。比方液下泵在涌現底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向出口管口填些干土，再灌0水將土沖究竟閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實缺乏取。由于當液下泵開端任務時，底閥內的砂土就會隨水進入泵內，磨損葉輪、泵殼和軸等，重大影響運用壽命，準確的方法應當是對底閥進行檢修，確鑿無法修理的，改換。具體做法為：開啟旁通閥門，關閉過濾器進出口兩端的閥門，開啟過濾器上部的抽空管閥門，待確認過濾器內無大量氯0氣積存后卸開過濾器兩端法蘭，把過濾器芯拿出來清理，并進行干燥。
二是發明故障要及時消除，切忌讓機組“帶病”任務。比方發明液下泵軸填料磨損重大時，要及時增添填料，否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大，而且會涌現氣蝕景象，放慢葉輪的破壞，間接影響液下泵的運用壽命。再比方，發明液下泵猛烈振動，應立刻停機檢討，否則若是液下泵曲折變形很有能夠發作平安事變。
三、液下泵的軸承內光滑脂改換 ：
液下泵的工作原理
什么是液下泵，液下泵主要是工作時部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。其中，最典范的是在污水解決配用和稀土冶煉配用的FYU－1A型耐侵蝕液下泵。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，液下泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，液下泵工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.
液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規格。液下泵工作部分淹沒于液體中，泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統,可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。 
傳統液下泵
傳統液下泵
根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上，泵部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量。
泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。
新型的液下泵
電機和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構成，泵體包括屏蔽電機和離心泵，電機和離心泵同軸聯接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設計防爆標準為ExsdIIBT4，屬GA級設備[3] ，適于零區使用。液下泵的運行狀況和空氣密封氣的壓力穩定情況，通過調整無熱再生空氣干燥裝置氣水分離器底部閥門使氣壓控制在穩定值以內。[4] 設計的主要優點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。
泵與介質接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等介質輸送場所。
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發布時間：2020-07-15 11:51
