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發布時間:2020-11-17 11:10  






針梳機自調勻整裝置
在制條或是前紡過程,并合作用與牽伸效果是同時產生的。通過并合原理能夠,通過并合是能夠改善紗條均勻度的,在實際生產中,并不可以說并合根數越多越好。前紡工程的基本任務是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以。現有的牽伸裝置每牽伸一次,都需要增加一次的牽伸不勻。為盡可能地減少牽伸后的不勻率,每次牽伸都與并合作用同步。
針梳機的開環系統只起到調節作用,對結果不進行核實。開環系統僅能夠控制紗條喂入牽伸裝置前的紗條重量不勻,故系統的靜特性比較來說是很差的,它不能糾正每一個環節和干擾造成的偏差,如元件老化,溫度等等,使調節值易產生偏差。相對正常的條件下,對調整誤差的影響很少見。檢測機構在后方牽伸系統的開環系統,通過檢測機構的紗條不僅速度低,安裝要求也相對較低,因此,檢測的波動不可避免的過大。
針梳機的主要工藝參數有牽伸倍數、前隔距、喂入單重、出條速度和出條單重等。
(1)牽伸倍數是針梳機的重要工藝參數,對針梳條的條干均勻度和纖維平行伸直度有重要影響,選擇時應特別重視。精紡梳毛機下機毛條中,纖維還不夠伸直平行、纖維排列還比較亂且有不少纖維束和彎鉤纖維。因而頭道針梳機的牽伸倍數不能過大,否則會造成毛粒大量增加,給后道加工和產品質量帶來不利影響。隨著針梳繼續進行,纖維的平行伸直狀況和毛條結構逐步改善,二道針梳和三道針梳的牽伸倍數可逐漸增大,以提高進入精梳機毛條中纖維的平行伸直度,提高精梳制成率。精梳后毛條結構受到破壞,針梳機的牽伸倍數也應適當小一些,然后再逐次增大,以提高出機毛條的纖維平均長度。