鋁散熱片性價比出眾 品之豪鋁散熱片加工

CNC數(shù)控加工分類與特色

CNC數(shù)控加工有很多種；從大類上分，有專用CNC數(shù)控加工，有通用CNC數(shù)控加工；從加工品種上分，有加工殼體類的CNC數(shù)控加工數(shù)控銑床、加工心，有加工軸類的數(shù)控車床、車削心，凸輪數(shù)控磨床等；3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難，需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。從CNC數(shù)控加工的控制要求上分，有單軸數(shù)控的數(shù)控砂帶拋光機，有五聯(lián)動的數(shù)控切齒機、數(shù)控滾刀磨；從控制的復(fù)雜性上分，有簡易數(shù)控，有多通道數(shù)控；從驅(qū)動方式上分，有步進電動機，有直流伺服電動機，有交流同步伺服電動機，有交流異步伺服電動機，有直線電動機；從主軸驅(qū)動方式上分，有直流主軸電動機，有交流主軸電動機，有交流電主軸；從位置反饋方式上分，有全閉環(huán)反饋，有半閉環(huán)反饋，有開環(huán)控制等等。

手機金屬外殼的CNC加工

在這個用戶體驗極受重視的年代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設(shè)備廠商開始在外殼材質(zhì)上發(fā)力。僅從手機領(lǐng)域來看，手機外殼材質(zhì)也正逐漸從工程塑料向金屬過渡。手機外殼材質(zhì)演變期間出現(xiàn)過許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但終都沒有蓋過全金屬材質(zhì)的風(fēng)頭。從位置反饋方式上分，有全閉環(huán)反饋，有半閉環(huán)反饋，有開環(huán)控制等等。從實際觸摸體驗上，全金屬手機確實在多方面擁有出眾的體驗，無論外觀還是手感上都要比其他材質(zhì)更勝一籌。一提全金屬，必提CNC。目前，3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機床加工的。CNC因其、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點成為3C外殼廠商的必備設(shè)備。

全金屬一體式CNC加工工藝早由蘋果公司開創(chuàng)——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經(jīng)精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構(gòu)造均被銑削出來。此過程共包含九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。在大型CNC數(shù)控加工發(fā)貨前，要查看一下數(shù)控銑床的控制面板，對東莞大型龍門銑加工進行開機實驗，檢驗一下數(shù)控銑床的作業(yè)軌跡是不是，各種功用是不是正常。外殼廠商從編程到獲得成品需要經(jīng)過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴(yán)格管控。

cnc精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進行自檢

在機械加工行業(yè)領(lǐng)域，品之豪精密cnc零件加工其實是指數(shù)控加工，先將需要加工的圖紙編程寫進程序后，再將電腦連接到cnc加工機床，通過編程來命令cnc加工機床運作，完成精密零件加工。

零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進行自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。車床件可根據(jù)車床種類的不同，分很多種，常見的有自動車床件，CNC車床件，儀表車床件等。完成零件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認(rèn)合格后批量加工。

珩磨能夠cnc精加工的原理

把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質(zhì)量，應(yīng)使它們在相對的往復(fù)運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復(fù)。加工時，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。