伺服壓裝機操作規程在線咨詢,伺服壓力機的工作原理

?伺服壓裝機操作規程主要功能特點

伺服壓裝機操作規程設備功能特性

1.位移重復精度0.01mm。      

2.壓力重復精度1%F.S。      

3.單沖程六段速精密壓裝。    

4.在線壓裝質量判定。      

5.壓裝過程曲線顯示。        

6.三重壓裝模式供選擇。      

7.100套壓裝程序可設定。

8.壓裝數據貯存與提取。

伺服壓裝機操作規程主要功能:

1：控制設備的壓裝出力，實時顯示當前設備出力。

2：以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置。

3：實時描繪力與位移的壓裝曲線。

4：在零件壓入過程中可進行過盈量檢測。

5：可對終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位。

6：可對產品的剛性進行檢測。

7：可對壓裝數據進行儲存。

?伺服壓裝機操作規程控制系統介紹

伺服壓裝機操作規程控制系統介紹：

本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控伺服壓裝設備。

數控系統:

本系列產品數控系統采用組態軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控。

中央控制系統:

控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性；本系列產品控制系統采用國際品牌日本三菱公司或德國西門子公司產品。大大保證了設備運行的可靠性與穩定性。

數據采集傳感器:

本系列產品現場數據采集系統均采用高速傳感器，其中壓力感測器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以不小于每秒500次的速度對現場壓力信號進行采集，現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。

伺服壓力機技術應用

一、伺服技術

隨著大功率伺服電機的研發成功和變頻技術得到迅速的推廣應用，出現了滑塊運動曲線可調的伺服壓力機，使得壓力機的工作性能和工藝實用性大大提高，壓力朝著柔性化，智能化的方向發展。

經過多年的發展，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。在制品成形壓力機,汽配零件壓裝壓力機領域，經過眾多從業技術人員的努力，伺服技術也已經開花結果，在金屬沖壓行業，汽配電機軸承壓裝行業和耐材制品行業得到認可，開始為越來越多的生產企業所接受.

二、適用工藝

壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。

伺服壓力機發展趨勢

伺服壓力機是制造業的重要裝備之一,它更是現代信息產品、機械、電子、儀器等行業中的主要成形裝備。傳統壓力機具有工藝可能性小、結構復雜、制造困難等缺點,隨著機械加工領域的發展和成形工藝的提高,壓力機的研制正向著率、、高加工質量和柔性制造方向發展。伺服壓力機結合傳統壓力機易操作、工作穩定等優點,充分利用伺服電機的可控性和數字化,大大提高了壓力機的自動化、柔性化和加工范圍。

一方面,現有壓力機設備由機械傳動控制,結構復雜、效率不高、靈敏度差；

另一方面,伺服電機具有穩定可靠、動作靈敏、精度高等優點,選擇用伺服電機代替普通電機對壓力機進行驅動控制,通過對伺服控制系統的研究,將伺服電機技術與數控技術結合研制出可行的大型伺服壓力機。

伺服壓力機的研制促進了壓力機行業的進一步發展,增強了制造業的市場競爭力,取得了良好的經濟效益和社會效益。