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電鍍知識：

1-電鍍生產主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴厲控制電鍍行業的擴張，并且逐年削減。

2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅或鍍鎘；如果重點是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是蕞佳選擇。

電鍍是一門很深的學問，并不是一句兩句能說的清楚的，而且每種材料的鍍法都不一樣

電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時間等等。各個細節都會導致電鍍質量變化

鍍耐磨鉻鍍耐磨鉻是種功能性電鍍， 主要目的是利用鉻的特性以提高機械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。

耐磨鉻的應用非常廣泛，如機械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門、發動機曲軸，汽虹活塞和活塞環、光學刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。

需要鍍耐磨鉻的零件，大多是碳鋼基體，亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料。基體材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進行鍍前處理。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據零件的要求選擇。零件的修復鍍絡厚度可達800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層。

電鍍的廢液，退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經過累積與長時間使用，容易出現大量金屬的離子，或是因為添加劑破壞了鈍化層質量。

所以大部分工程為了控制槽液雜質，會廢棄部分槽液，也有部分工廠會全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學的處理包含電化學的侵蝕以及除油。

前處理的廢水對于電鍍廢水的處理至關重要，廢水中一般包含有機的化合物、鹽分與游離酸等物質，組分的變化比較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發生變化。

在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴重的器件需要使用與三進行處理，然后應用堿性物質進行除油。

電鍍廢水的處理問題，廢水處理的設施自動化不高

加強廢水處理的自動控制與自動化監測，可以保證操作的參數穩定性，確保污水排放達標。

而廢水處理控制與加藥系統，使用自動化的技術進行控制，可以節省大量的勞動力，降低人為操作誤差發生率，防止發生不必要的問題，嚴格控制污水排放。

但由于資金與工廠規模等原因，導致自動化的程度不高，嚴重影響了電鍍污水的處理。